1. پیشینه پروژه

Etes New Energy Technology یک شرکت سریع‌رشد در زمینه تولید تجهیزات ذخیره‌سازی انرژی در چین است. پس از به کارگیری خط تولید، انتقال اطلاعات در محل تولید به فریادهای دستی و ثبت‌های کاغذی متکی بود. مدیران نمی‌توانستند پیشرفت تولید و وضعیت‌های غیرعادی را به صورت زنده دنبال کنند و واکنش به مشکلات به تاخیر می‌افتاد. بهره‌وری تولید و سطح مدیریت محلی به سختی با نرخ رشد تجاری هماهنگ بود. بنابراین، نیاز به دستیابی به مدیریت شفاف محل تولید از طریق نمایشگرهای بصری به شدت احساس می‌شد.

2. نقاط درد اصلی

1. پیشرفت تولید، حجم تولید و داده‌های عملکرد به صورت دستی گزارش می‌شوند و اطلاعات به تأخیر می‌افتند، به‌گونه‌ای که مدیران نمی‌توانند پویایی تولید را به‌صورت زنده دنبال کنند؛

2. مشکلاتی مانند خرابی تجهیزات، کمبود مواد و ناهنجاری‌های کیفی به‌طور کندی شناسایی و پاسخ داده می‌شوند، زمان ایست و انتظار برای توقف تولید طولانی است و ریتم تولید را تحت تأثیر قرار می‌دهد؛

3. اطلاعات بین کارکنان محلی و بخش مدیریت ناهمزمان است، کارایی همکاری پایین است و روند رسیدگی به مشکلات نامشخص است؛

4. داده‌های تولید پراکنده است، روندها به‌صورت بصری قابل نمایش نیستند و تصمیمات مدیریتی بدون پشتیبانی داده‌های زنده اتخاذ می‌شوند.

3. راه‌حل کلی

Guangke Industrial سیستم نمایشگر بصری چند‌پایه‌ای تولید را به‌کار گرفته است تا به نقاط درد مدیریت محلی مشتری بپردازد. این سیستم خط تولید را به PLC و تجهیزات آزمایشی متصل کرده و به‌دست آوردن بروزرسانی‌های همزمان ثانیه‌ای داده‌های تولید را محقق می‌کند. این سیستم سه سناریوی اصلی را پوشش می‌دهد: نمایشگر بزرگ محلی در کارگاه، نظارت پشتیبان در پایگاه اداری و دیدن هر زمان در تلفن همراه. این سیستم اطلاعات اصلی مانند پیشرفت تولید، داده‌های کیفی، وضعیت تجهیزات و هشدارهای غیرعادی را به‌صورت مرکزی ارائه می‌دهد، باعث ایجاد یک محل تولید شفاف و افزایش کارایی همکاری مدیریتی می‌شود.

4. ساختار اصلی راه‌حل

1. نمایشگر بزرگ محلی در کارگاه: یک نمایشگر بزرگ صنعتی در کنار خط تولید نصب شده است که هدف تولید، تولید لحظه‌ای، نرخ تکمیل، ریتم تولید و وضعیت عملکرد را به‌صورت زنده نمایش می‌دهد، تا کارکنان محلی آن را به‌وضوح ببینند؛

2. نمایش هشدارهای لحظه‌ای غیرعادی: هشدارهای لحظه‌ای برای خرابی‌های تجهیزات، ناهنجاری‌های مواد، ناهنجاری‌های کیفی و سایر مشکلات به‌صورت برجسته نمایش داده می‌شود، با پیام‌های صوتی و نوری همراه است و بلافاصله پروسه پاسخ را به‌کار می‌گیرد؛

3. نمایش داده‌های کیفی: تعداد معیار، تعداد ناقص، نرخ ناقص و توزیع انواع نواقص به‌صورت زنده نمایش داده می‌شود، روند کیفی را به‌صورت بصری ارائه می‌دهد و به شناسایی سریع مشکلات کمک می‌کند؛

4. دیدن همزمان در چند‌پایه: این سیستم امکان همزمانی داده‌ها را در نمایشگرهای بزرگ کارگاه، رایانه‌های اداری و تلفن‌های همراه فراهم می‌کند، تا مدیران بتوانند پویایی تولید را هر زمان و هر جا درک کنند؛

5. جستجو و تحلیل داده‌های گذشته: امکان جستجو و تحلیل روند داده‌های گذشته تولید را فراهم می‌کند، تا زمینه‌های بهینه‌سازی تولید و تصمیم‌گیری مدیریتی را فراهم کند؛

6. نصب سبک و سریع: با تطبیق با رابط داده‌های موجود خط تولید، نصب و آنلاین شدن در مدت کوتاهی انجام می‌شود، بدون نیاز به تغییرات گسترده در خط تولید.

5. نتایج اجرای پروژه

1. سرعت پاسخ به مشکلات غیرعادی 70% افزایش یافته است: هشدارهای لحظه‌ای برای مشکلات غیرعادی ارائه می‌شود، کارکنان مرتبط بلافاصله آگاه می‌شوند و زمان ایست و انتظار به‌شدت کوتاه می‌شود؛

2. انتقال بدون تأخیر اطلاعات تولید: داده‌ها در چند ثانیه به‌روز می‌شوند و نمایشگرهای محلی و مدیریتی به‌صورت زنده هماهنگ می‌شوند، مشکل تأخیر اطلاعات کاملاً رفع شده است؛

3. کارایی مدیریت محلی افزایش یافته است: مدیریت بصری واضح و مستقیم است و توانایی کنترل نظم محلی و ریتم تولید به‌شدت بهبود یافته است؛

4. بهبود کارایی همکاری مدیریتی: اطلاعات تمام بخش‌ها هماهنگ شده است، روند رسیدگی به مشکلات شفاف است و کارایی همکاری بین بخش‌ها به‌شدت افزایش یافته است.

6. ارزش و ارزیابی مشتری

پس از نصب این سیستم نمایشگر بصری، محل تولید به‌صورت کلی قابل دیدن است، کارایی مدیریتی به‌شدت افزایش یافته است، سرمایه‌گذاری کم و نتایج سریع است، به‌گونه‌ای که این سیستم به‌عنوان ابزار اصلی مدیریت محلی مشتری محسوب می‌شود. همچنین، اثر نمایشی بصری و آسان این سیستم توسط مشتریان مراجعه‌کننده و تیم‌های بازرسی نیز به‌شدت ستایش شده است، که به ارتقاء品牌形象 شرکت کمک می‌کند.