1. پیشینه پروژه

Fawer یک تولیدکننده حرفه‌ای داخلی موتورهای میکرو خودروسازی است و موتورهای سرپاکش از جمله محصولات اصلی آن می‌باشد. با افزایش نیازمندی‌های OEM‌ها به شنوایی، طول عمر و عملکرد موتورها، خطوط تولید نیمه دستی اصلی دارای سازگاری مونتاژی ضعیف، کارایی پایین تست و دقت نامناسب توازن حرکتی هستند. هم کیفیت محصول و هم ظرفیت تولید نمی‌توانند نیاز مشتریان درجه بالا را برآورده کنند و نیاز به بهبود و ارتقا هوشمند سازی خط تولید به شدت وجود دارد.

2. نقاط درد اصلی

1. اجزای اصلی مانند روتر و پوشش پایانی به صورت دستی مونتاژ می‌شوند، که منجر به انحراف‌های بزرگ در هم‌محوری، سر و صداهای بالای عملکرد موتور و سازگاری ضعیف می‌گردد؛

2. اصلاح توازن حرکتی به صورت دستی انجام می‌شود که با کارایی پایین و دقت نامناسب، هم به عنوان محدودیتی در ظرفیت تولید و هم در کیفیت عمل می‌کند؛

3. تعداد زیادی از تست‌های عملکردی محصول نهایی وجود دارد که اجرای دستی آن‌ها پیچیده، کارایی پایین و در معرض اشتباهات تشخیصی و غفلت‌های احتمالی است؛

4. بین داده‌های مونتاژ و تست‌ها گره‌ای وجود دارد که باعث نمی‌شود مشکلات کیفیت به درستی ردیابی شود و بهبود فرآیندها بدون پایه داده‌های دقیق ادامه یابد.

3. راه‌حل کلی

براساس ویژگی‌های فرآیندی محصولات موتور سرپاکش، Guangke Industrial راه‌حل کامل خط تولیدی از مونتاژ روتر تا تست نهایی محصول را ایجاد کرده است. با ترکیب چهار واحد اصلی شامل فشار دادن دقیق روتر، اصلاح خودکار توازن حرکتی، مونتاژ خودکار کل ماشین و تست آنلاین کامل عملکرد، تولید بدون نیاز به نیروی انسانی در تمام فرآیند امکان‌پذیر شده و دقت مونتاژ و عملکرد محصول به طور قابل توجهی افزایش یافته و سازگاری محصول و کارایی تولید تضمین شده است.

4. ساختار اصلی راه‌حل

1. واحد مونتاژ دقیق روتر

محور چرخش، هسته آهنی و کموتاتور به صورت خودکار بارگذاری می‌شوند و از پرس دقیق سرویس استفاده می‌شود. نیروی فشار و جابجایی در تمام فرآیند رصد شده و هم‌محوری و محکم بودن مونتاژ روتر تأمین می‌شود.

2. سیستم اصلاح خودکار توازن حرکتی

تشخیص خودکار توازن حرکتی و اصلاح دوباره‌ای با دقت بالا و سرعت بالا، به صورت خودکار مقدار نامتعادل را جبران می‌کند و سر و صدا و لرزش موتور را از منبع کاهش می‌دهد.

3. مونتاژ خودکار کل ماشین

پوشش پایانی، گیرو، جعبه کاهش سرعت و پوسته به صورت خودکار مونتاژ می‌شوند، گشتاور تنگ کردن هوشمندانه کنترل می‌شود و تمام داده‌های فرآیند مونتاژ قابل ردیابی است تا اعتماد به مونتاژ کل ماشین تأمین شود.

4. سیستم تست آنلاین کامل عملکرد

تست عملکرد بدون بار/با بار، تشخیص سر و صدا NVH، تست نمونه‌ای طول عمر، تشخیص خودکار نتایج تست و ممانعت خودکار از محصولات غیرمعیار، به طور جامع کیفیت کارخانه را تضمین می‌کند.

5. ردیابی و تصویرسازی کامل فرآیند

کد ردیابی به هر موتور جداگانه متصل می‌شود و داده‌های مونتاژ و تست در تمام فرآیند ذخیره می‌شود. نشانه تولید پشتیبانی نیز به صورت زنده تولید، بازده و توزیع عیب‌ها را نمایش می‌دهد تا به مدیریت محلی کمک کند.

5. نتایج اجرای پروژه

1. کارایی تولید 35% افزایش یافته است: تمام فرآیند خودکار شده، ریتم کل خط به شدت بهبود یافته، ظرفیت تولید در یک شیفت 35% افزایش یافته و تعداد ایستگاه‌های دستی 70% کاهش یافته است؛

2. کیفیت محصول به طور قابل توجهی ارتقا یافته است: دقت توازن حرکتی و سازگاری مونتاژ به شدت بهبود یافته، بازده محصول نهایی به 99.4% ثابت شده و سر و صدا و لرزش عملکرد به طور قابل توجهی کاهش یافته است؛

3. دقت تست 100%: تست عملکرد کاملاً خودکار اشتباهات دستی را حذف کرده، مشکل غفلت‌های تشخیصی و اشتباهات تفسیری را کاملاً حل کرده و نرخ شکست‌های بعد از فروش محصول را 70% کاهش داده است؛

4. دیجیتالیزه شدن مدیریت کیفیت: تمام داده‌های فرآیند قابل ردیابی است، بهبود فرآیندها با داده‌های دقیق پشتیبانی می‌شود و کارایی تکرار محصول و ارتقاء کیفیت به طور قابل توجهی افزایش یافته است.

6. ارزش و ارزیابی مشتری

پس از راه‌اندازی خط تولید، عملکرد و سازگاری محصولات موتور سرپاکش به سطح جدیدی رسید. این محصول موفق به ورود به زنجیره تأمین شرکت‌های خودروسازی مشترک شده و هم زمان قابلیت افزایش ارزش افزوده و سهم بازار آن افزایش یافته است. همچنین، تولید پایدار خط تولید خودکار به مشتریان الگوی بالغی برای ارتقا و تحول سایر محصولات موتوری نیز ارائه می‌دهد.