1. پیشینه پروژه

گروه Zhongding یک تولیدکننده حرفه‌ای داخلی قفل‌های بدنه خودرو است و محصولاتش به بسیاری از شرکت‌های خودروسازی مستقل و مشترک‌المنافع تأمین می‌شود. با رواج محصولات قفل الکترونیکی، قطعات محصول دقیق‌تر شده و نیاز به دقت بالاتر در مونتاژ وجود دارد. روش مونتاژ دستی اصلی با کارایی پایین، سازگاری ضعیف، عملکرد ناپایدار در زمینه ایزولاسیون و طول عمر، نمی‌تواند تقاضای رشد سفارشات و بهبود کیفیت را برآورده کند.

2. نقاط درد اصلی

1. قطعات کوچک‌اند و نیاز به دقت بالای مونتاژ دارند. مونتاژ دستی سخت است، نرخ عیب‌یابی بالاست و افزایش ظرفیت تولید دشوار است؛

2. آزمون‌هایی مانند ایزولاسیون بدنه قفل، عملکرد روشن-خاموش و تحمل طولانی‌مدت به صورت نمونه‌برداری دستی انجام می‌شود، که منجر به خطر بالای فوت‌نشدن آزمون‌ها و شکایات متداول بعد از فروش می‌شود؛

3. مدل‌های محصول زیاد است و تغییر و تنظیم مدل‌های دستی کند است، بنابراین پذیرش سفارشات چندگونه و کم‌حجم دشوار است؛

4. هیچ ثبت سیستماتیکی از داده‌های مونتاژ وجود ندارد، مشکلات کیفی به دقت ردیابی نمی‌شوند و هیچ پشتیبانی داده‌ای برای بهبود کیفیت وجود ندارد.

3. راه‌حل کلی

صنعت Guangke بر اساس ویژگی‌های مونتاژ دقیق قفل‌های الکترونیکی، راه‌حل خط تولید مونتاژ کاملاً اتوماتیک خطی را سفارش داده است. از بارگذاری دقیق با صفحه لرزشی + تکنولوژی اصلاح موقعیت با تصویر، به همراه مونتاژ دقیق ربات و آزمون آنلاین چند‌ایستگاهی استفاده می‌شود تا تولید بدون نیروی انسانی در تمام فرآیند از بارگذاری قطعات تا خروج محصول نهایی تأمین شود، با اطمینان از دقت مونتاژ و اعتماد به محصول، و همچنین پشتیبانی از تغییر سریع مدل‌های مختلف.

4. ساختار اصلی راه‌حل

1. بارگذاری دقیق و موقعیت‌یابی با تصویر

قطعات میکرو با استفاده از صفحه لرزشی به صورت منظم بارگذاری می‌شوند، و سیستم بصری برای جایگذاری و اصلاح موقعیت استفاده می‌شود تا جهت و موقعیت دقیق قطعات تأمین شود. دقت مونتاژ از منبع تأمین می‌شود و اشتباهات و غفلت‌ها را از بین می‌برد.

2. واحد مونتاژ دقیق رباتی

فرآیند اصلی مونتاژ با استفاده از عملیات رباتی با دقت بالا انجام می‌شود تا مونتاژ پوسته، مونتاژ هسته شیر، فشار‌دادن موتور و سایر فرآیندها تکمیل شود. نیرو و مسافت فشار‌دادن به صورت زمان‌واقعی رصد می‌شود و داده‌ها به صورت خودکار آپلود و ردیابی می‌شوند.

3. سیستم آزمون آنلاین چند‌بعدی

آزمون عملکرد روشن-خاموش، آزمون ایزولاسیون بدنه قفل، آزمون نیروی واردکردن و بیرون‌کشیدن، فرآیندهای کلیدی به صورت کامل آنلاین آزمایش می‌شوند و محصولات ناقص به صورت خودکار جدا و حذف می‌شوند تا اعتماد به محصولات کارخانه تأمین شود.

4. طراحی سریع تغییر مدولار

ابزارها و سازه‌های مونتاژ استاندارد و مدولار هستند. تغییر مدل‌های محصول فقط نیاز به تعویض ابزار و برنامه دارد. دوره راه‌اندازی کوتاه است و برای تولید هم‌خطی مدل‌های مختلف قفل‌های الکترونیکی مناسب است.

5. ردیابی داده‌های تمام فرآیند

کد ردیابی به هر محصول متعلق است و پارامترهای مونتاژ و داده‌های آزمون در تمام فرآیند ذخیره می‌شوند. مشکلات کیفی می‌توانند به دقت در فرآیندها و بسته‌های مواد ردیابی شوند، که به بهبود پیوسته کیفیت کمک می‌کند.

5. نتایج اجرای پروژه

1. کارایی تولید 40% افزایش یافت: عملیات اتوماتیک تمام فرآیند، ظرفیت تولید در یک شیفت 40% افزایش یافت، نیروی اولیه مونتاژ 60% کاهش یافت و هزینه‌های نیروی کار به شدت کاهش یافت؛

2. کیفیت مونتاژ به طور قابل توجهی بهبود یافت: نرخ عیب‌یابی مونتاژ 85% کاهش یافت، آزمون ایزولاسیون صفر نشتی داشت، سازگاری محصولات به شدت بهبود یافت و نرخ شکایات بعد از فروش به طور قابل توجهی کاهش یافت؛

3. توانایی‌های انطباقی انعطاف‌پذیری بهبود یافت: زمان تغییر محصول 70% کوتاه شد، سفارشات قفل‌های الکترونیکی برای مدل‌های مختلف می‌تواند به سرعت پاسخ داده شود و توانایی پذیرش بازار بهبود یافت؛

4. دیجیتالیزاسیون مدیریت کیفیت: داده‌های تمام فرآیند قابل ردیابی است، بهبود کیفیت با پشتیبانی داده‌ها انجام می‌شود و بازده محصول به طور پیوسته بهبود می‌یابد.

6. ارزش و ارزیابی مشتری

پس از راه‌اندازی خط تولید اتوماتیک، به گروه Zhongding کمک کرد تا از معضل وابستگی به نیروی انسانی در مونتاژ قفل‌های الکترونیکی خلاص شود. هم ظرفیت تولید و هم کیفیت را بهبود بخشید و مزیت رقابتی واضحی در صنعت ایجاد کرد. کیفیت ثابت محصول همچنین به مشتریان کمک کرد تا پروژه‌های اختصاصی مدل‌های جدید را از بسیاری از شرکت‌های خودروسازی به دست آورند و مقیاس تجاری به طور پیوسته گسترش یابد.