1. پیشینه پروژه

شرکت Yinlun یک شرکت پیشرو در صنعت مدیریت حرارتی داخلی است. با گسترش سریع تجارت خودروهای انرژی جدید، حجم سفارشات مدول‌های شیر ورودی به طور مستمر افزایش می‌یابد. خط تولید اصلی از نوع مونتاژ دستی بوده و ظرفیت تولید و ثبات کیفیت دیگر نمی‌توانند نیازهای رشد تجاری را برآورده کنند. همزمان، الزامات کنترل ویژگی‌های خاص CC/SC سطح خودرو نیز به طور مداوم افزایش می‌یابد و نیاز به به‌روزرسانی خط تولید اتوماتیک برای دستیابی به افزایش ظرفیت تولید، کنترل کیفیت و قابلیت ردیابی تمام فرآیند به‌شدت احساس می‌شود.

2. نقاط درد اصلی

1. کارایی مونتاژ دستی پایین است، گره‌های ظرفیت تولید واضح هستند و ظرفیت تولید یک شیفت نمی‌تواند سرعت رشد سفارشات را پیگیری کند؛

2. دقت مونتاژ به تجربه دستی بستگی دارد، سازگاری محصول ضعیف است، نرخ عیب‌یابی به شدت نوسان دار است و خطرات پنهان در عملکرد پایه‌بندی به سختی کنترل می‌شود؛

3. فرآیند آزمایش پراکنده است، داده‌ها به صورت دستی ثبت و ذخیره می‌شوند، ردیابی کیفیت دشوار است و نمی‌تواند نیازهای کنترل CC/SC سطح خودرو را برآورده کند؛

4. مدل‌های محصول به سرعت تکرار می‌شوند و هزینه جایگزینی ابزارهای موجود بالا و دوره زمانی طولانی است، که سازگاری با نیازهای تولید هم‌خطی چندین مدل را دشوار می‌کند.

3. راه‌حل کلی

صنعت Guangke با ترکیب ویژگی‌های محصول مدول شیر ورودی شرکت Yinlun، اهداف ظرفیت تولید و شرایط محل کارخانه، راه‌حل کلی خط تولید اتوماتیک مدول شیر ورودی را به صورت سفارشی طراحی می‌کند. این راه‌حل از مفهوم طراحی سازگار و منحنی پذیر استفاده کرده و سیستم‌های مونتاژ دقیق رباتیک، تنظیم لحظه‌ای هوشمند گشتاور، آزمایش چندبعدی عملکرد و ردیابی تمام فرآیند با RFID را به هم می‌پیوندد تا تولید اتوماتیک تمام فرآیند از بارگذاری قطعات تا آزمایش نهایی محصولات تمام شده را تأمین کند و به طور کامل نیازهای دوگانه مشتریان به بهبود ظرفیت و کنترل کیفیت را برآورده کند.

4. ساختار اصلی راه‌حل

1. طرح خط تولید خطی لئن: با تطبیق با محل کارخانه موجود مشتری، 12 ایستگاه کاری اصلی برنامه‌ریزی شده و زمان کلی فرآیند 95 ثانیه است که به هدف ظرفیت تولید یک شیفت می‌رسد و فضایی برای توسعه بعدی باقی می‌گذارد؛

2. واحد مونتاژ دقیق رباتیک: فرآیند اصلی مونتاژ با استفاده از ربات‌های صنعتی، همراه با موقعیت‌یابی و اصلاح تصویری، با دقت ثابت و سازگاری بالا، جایگزین ایستگاه‌های مونتاژ اصلی دستی شده است؛

3. سیستم کنترل هوشمند تنظیم گشتاور: اتصالات پیچی کلیدی با سیستم هوشمند تنظیم گشتاور و زاویه ثابت، با ارسال و ثبت داده‌های تنظیم لحظه‌ای، اطمینان حاصل می‌شود که نیروی مونتاژ به استانداردها برسد و نیازهای ردیابی کیفیت را برآورده کند؛

4. سیستم آزمایش چندبعدی: شامل بازرسی تصویری، آزمایش خشک کانال آبی، آزمایش عملکرد با روشن شدن برق و جلوگیری از محصولات غیرقابل استفاده به صورت خودکار، تا اطمینان حاصل شود که عملکرد و پایه‌بندی محصولات کارخانه به استانداردها برسد؛

5. ردیابی تمام فرآیند با RFID: هر محصول با کد ردیابی RFID مرتبط شده و داده‌های مونتاژ و آزمایش در تمام فرآیند ذخیره می‌شود. مشکلات کیفیت می‌تواند به دقت در فرآیندها و بسته‌ها شناسایی شود و نیازهای ردیابی سطح مقررات خودرو را برآورده کند؛

6. نشانه‌گذاری بصری تولید: با تجهیز کارگاه به نشانه‌های الکترونیکی، نرخ خروجی، سرعت، بازدهی و اطلاعات ناهنجاری به صورت لحظه‌ای نمایش داده می‌شود تا کارایی مدیریت محل کار افزایش یابد.

5. نتایج اجرای پروژه

1. کارایی تولید به طور قابل توجهی افزایش یافته است: سرعت کلی خط تولید به 95 ثانیه ثابت شده، ظرفیت تولید یک شیفت 35% افزایش یافته و کارایی کلی تجهیزات (OEE) به 92% ثابت شده که به طور موثر گره‌های تولید را تسکین داده است؛

2. کیفیت به طور قابل توجهی بهبود یافته است: نرخ عیب‌یابی محصولات 80% کاهش یافته، بازدهی کارخانه به بیش از 99.5% ثابت شده، عملکرد پایه‌بندی بدون هیچ خطر پنهانی در بسته‌ها است و سازگاری محصولات به طور قابل توجهی بهبود یافته است؛

3. مدیریت ردیابی به طور کامل استانداردها را برآورده می‌کند: کارایی ردیابی کیفیت 90% افزایش یافته، داده‌های تمام زنجیره قابل ردیابی است و نیازهای کنترل ویژگی‌های خاص محصولات CC/SC را به طور کامل برآورده می‌کند؛

4. توانایی سازگاری انعطاف‌پذیر افزایش یافته است: تولید هم‌زمان چندین نوع محصول شیر ورودی مانند EXV/SOV/CV را پشتیبانی می‌کند، زمان تغییر محصول را 60% کوتاه می‌کند و به نیازهای تکرار سریع محصولات سازگار می‌شود.

6. ارزش و ارزیابی مشتری

پس از اجرای این پروژه، به طور موثر از گسترش ظرفیت و بهبود کیفیت تجارت مدول شیر ورودی انرژی جدید شرکت Yinlun پشتیبانی شده است. خط تولید تا امروز به طور پایدار در حال کار است و تمام شاخص‌ها انتظارات را برآورده کرده و حتی فراتر از آن را دنبال می‌کند، که باعث شناخت بالای مشتریان شده است. این پروژه همچنین به مورد مرجعی برای به‌روزرسانی اتوماتیک در زمینه مدول شیر ورودی مدیریت حرارتی تبدیل شده و الگوی بالغی برای به‌روزرسانی خطوط تولید محصولات مشابه فراهم کرده است.