1. پیشینه پروژه

شرکت Songzhi یک شرکت رهبر در زمینه تهویه‌هوای خودروهای تجاری و سواری در داخل کشور است. با شتاب گرفتن نسل جدید تهویه‌هوای پمپ حرارتی انرژی جدید، خط مونتاژ تهویه‌هوای اصلی به‌اندازه‌کافی اتوماتیک نیست و به بررسی دستی متکی است. این موضوع باعث می‌شود که سخت بتواند استانداردهای کیفی سطح خودرو و نیازهای ظرفیت تولید را برآورده کند. بنابراین، نیاز فوری به ساخت یک خط مونتاژ و آزمایش کاملاً اتوماتیک HVAC مناسب برای انواع مختلف محصولات وجود دارد.

2. نقاط درد اصلی

1. توزیع خط تولید غیرمنطقی است، فاصله دوره‌ای مسیر تبدیل محصول طولانی است، ذخیره‌های زیادی در مرحله‌های مختلف تولید وجود دارد و کارایی کلی تولید پایین است؛

2. آزمون‌های کلیدی مانند NVH و عملکرد الکتریکی به قضاوت دستی متکی هستند، که باعث عدم ثبات نتایج و خطر بالای اشتباه یا فراموشی در تشخیص می‌شود؛

3. تعداد زیادی از مدل‌های محصول وجود دارد و تغییرات مدل‌ها با مشکل همراه است، که باعث سخت شدن سازگاری با نیازهای تولید انعطاف‌پذیر برای انواع متعدد و حجم کم می‌شود؛

4. داده‌های تولید پراکنده است و زنجیره ردیابی کیفیت ناقص است، که نمی‌تواند به Anforderungen CC/SC برای ارزیابی و بازرسی OEM بپردازد.

3. راه‌حل کلی

با توجه به دسته‌بندی محصولات و شرایط محلی شرکت Songzhi، Guangke Industrial با استفاده از طرح خط تولید حلقه‌ای چرخان، یک خط تولید اتوماتیک تمام‌فرآیندی برای مونتاژ HVAC ایجاد می‌کند که مونتاژ، آزمایش و آزمایش نهایی را در خود جمع‌آوری کرده است. این راه‌حل از مفهوم تولید لئن استفاده می‌کند، سیستم آزمایش چندبعدی سطح خودرو و ردیابی داده‌های تمام‌فرآیند را به‌هم‌پیوسته می‌کند، کارایی تولید و کنترل کیفیت را در نظر می‌گیرد و همچنین امکان تغییر سریع مدل‌های مختلف محصولات را فراهم می‌کند.

4. ساختار اصلی راه‌حل

1. طرح لئن حلقه‌ای چرخان: خط تولید حلقه‌ای با استفاده از پالت‌ها در چرخش است و ایستگاه‌های کاری به‌صورت متراکم در امتداد حلقه قرار دارند، که باعث کوتاه شدن فاصله جابجایی مواد، کاهش ذخیره‌های نیمه‌تهیه‌شده و سازگاری با تولید مستمر حجم‌بالا می‌شود؛

2. مونتاژ اتوماتیک تمام‌فرآیند: شامل مونتاژ اتوماتیک اجزای اصلی مانند جعبه ورود هوای تهویه‌هوای، جعبه توزیع، اواپراتور و هسته گرم‌کن است. ایستگاه‌های کلیدی از سیستم تنگ‌کردن هوشمند استفاده می‌کنند و داده‌های گشتاور کاملاً قابل ردیابی هستند؛

3. آزمایش چندبعدی سطح خودرو: شامل آزمایش عملکرد الکتریکی، آزمایش ارتعاش و صدا (NVH)، آزمایش دقیق ضدعفونی هوای تهویه‌هوای، آزمایش ظاهری و بصیرتی، سازگار با کنترل بوسیله بس CAN/LIN و جلوگیری اتوماتیک از محصولات غیرقابل‌قبول؛

4. آزمایش نهایی EOL مونتاژ HVAC: شرایط کاری خودرو را شبیه‌سازی می‌کند تا قبل از خروج از خط مونتاژ، آزمایش نهایی کامل عملکرد را انجام دهد و اطمینان حاصل شود که محصول کارخانه پایدار و قابل‌اعتماد است؛

5. ردیابی کیفیت تمام‌فرآیند: RFID به هر محصول واحد متصل می‌شود و پارامترهای مونتاژ و نتایج آزمایش در تمام‌فرآیند ثبت می‌شود، که به‌اندازه‌کافی برای کنترل ویژگی‌های محصول CC/SC و نیازهای ردیابی زنجیره تأمین OEM است.

6. طراحی مدولار و انعطاف‌پذیر: ایستگاه‌های کاری استاندارد شده‌اند و فقط در صورت تغییر محصولات، نیاز به تعدیل ابزار و روشهای آزمایش است؛ تغییر مدل سریع است و مناسب تولید هم‌خطی انواع مختلف تهویه‌هوای است.

5. نتایج اجرای پروژه

1. کارایی تولید 30% افزایش یافت: با بهبود قابل‌توجه کارایی چرخشی طرح حلقه‌ای، ظرفیت تولید کل خط 30% افزایش یافت، تولید به‌ازای هر کارگر افزایش یافت و هزینه‌های نیروی کار به‌طور موثر کاهش یافت؛

2. نرخ دقت آزمایش به‌شدت بهبود یافت: فرآیندهای کلیدی آزمایش کاملاً اتوماتیک شده‌اند، نرخ اشتباه تشخیص آزمایش به‌کمتر از 0.1% کاهش یافته و بازدهی کارخانه به‌طور ثابت بیش از 99.5% است؛

3. کنترل کیفیت کاملاً به‌اندازه‌کافی است: داده‌های تمام‌فرآیند قابل ردیابی هستند، کاملاً به Anforderungen CC/SC می‌پردازند و با موفقیت ارزیابی سیستم کیفیت OEM را پشت سر گذاشتند؛

4. ظرفیت تولید انعطاف‌پذیر افزایش یافت: توانایی تولید هم‌خطی انواع مختلف تهویه‌هوای را دارد، زمان تغییر مدل را 60% کوتاه می‌کند و به نیازهای تولید سریع و انواع متعدد محصولات می‌پردازد.

6. ارزش و ارزیابی مشتری

پس از راه‌اندازی خط تولید، این خط به خط تولید اصلی و جمع‌آوری‌کننده محصولات تهویه‌هوای پمپ حرارتی انرژی جدید شرکت Songzhi تبدیل شد و به‌طور ثابت ظرفیت تولید پشتیبانی چندین پروژه خودرو را تأمین می‌کند. ثبات کیفیت محصول و توانایی ردیابی آن توسط مشتریان خودرو به‌شدت ستایش شده و به مشتریان کمک می‌کند تا مزیت‌های بازار خود را در مسیر تهویه‌هوای انرژی جدید حفظ کنند.