1. پیشینه پروژه

AVIC Optoelectronics یک شرکت اصلی در زمینه وسایل نقلیه انرژی جدید در چین است. با راه‌اندازی فشرده مدل‌های جدید، نیاز به تحقیق و تولید خودکار مدول‌های مدیریت حرارتی باتری به طور فوری وجود دارد. الگوی اصلی تأمین بیرونی دارای مشکلاتی مانند دوره تحویل طولانی، کنترل کیفیت سخت و هزینه بالا است. لازم است به سرعت خط تولید خودکاری ساخته شود که به موازات مقررات خودرویی باشد و کنترل مستقل قطعات اصلی را تأمین کند.

2. نقاط درد اصلی

1. استانداردهای کیفیت سطح خودرویی سخت است و عملکرد مدیریت حرارتی و محکم بودن باتری به صحت مونتاژ و اعتمادپذیری آزمایش‌ها مستقیماً مرتبط است؛ بنابراین دقیق بودن مونتاژ و اطمینان از اعتمادپذیری آزمایش‌ها بسیار مهم است.

2. تغییر مدل‌ها به سرعت اتفاق می‌افتد و نیاز به حمایت از تولید مشترک مدول‌های مدیریت حرارتی برای چندین مدل وجود دارد، که نیازمند انعطاف‌پذیری بالای خط تولید است.

3. زنجیره تأمین خودرویی نیاز به قابلیت ردیابی سختی دارد و باید از قطعات تا محصولات نهایی ردیابی کامل داده‌ها انجام شود تا به الزامات سیستم IATF16949 برسد.

4. خط تولید خودساخته با چرخه‌ای تنگ و الزامات بالایی مواجه است و باید به سرعت اجرا شود و از آزمایشگاه سیستم کیفیت خودرویی عبور کند.

3. راه‌حل کلی

Guangke Industrial با دقت به استانداردهای کیفیت سطح OEM، خط مونتاژ و آزمایش کاملاً خودکار مدول‌های مدیریت حرارتی باتری را برای مشتریان ساخته است. این خط تولید با طراحی مدولار و انعطاف‌پذیر، مونتاژ دقیق، آزمایش هواگیری چند‌مرحله‌ای، آزمایش عملکرد جریان آب و سیستم ردیابی کامل فرآیند را با هم ترکیب کرده و به طور کامل به مقررات خودرویی و الزامات کنترل پاسخ می‌دهد. همچنین از تولید مشترک مدول‌های مدیریت حرارتی برای چندین مدل خودرویی حمایت می‌کند تا تسریع در راه‌اندازی تولید و انطباق بلندمدت را تضمین کند.

4. ساختار اصلی راه‌حل

1. طراحی خط تولید سطح خودرویی: تمام فرآیند با پیروی از الزامات سیستم کیفیت IATF16949 اجرا می‌شود، ویژگی‌های کلیدی شامل کنترل 100% و تأمین استانداردهای کنترل ویژگی‌های CC/SC است.

2. مونتاژ محکم با دقت بالا: مونتاژ دقیق رباتیک + سفت‌کردن هوشمند با گشتاور ثابت، که نیروی مونتاژی اتصالات کلیدی را به طور دقیق کنترل می‌کند و اعتمادپذیری اتصالات محکم را تضمین می‌کند.

3. سیستم آزمایش چند‌بعدی: آزمایش هواگیری چند‌مرحله‌ای، آزمایش عملکرد جریان آب و آزمایش ظاهری را با هم ترکیب کرده و عملکرد اصلی محصول را مانند محکم بودن، سرعت جریان و کاهش فشار به طور جامع بررسی می‌کند.

4. سیستم ردیابی کامل فرآیند: از بسته‌های قطعات تا محصولات نهایی، RFID داده‌های کل فرآیند را به هم متصل می‌کند و اطلاعات مونتاژ و آزمایش کاملاً ذخیره می‌شود تا به الزامات ردیابی زنجیره تأمین خودرویی برسد.

5. انعطاف‌پذیری در سازگاری با چندین مدل: طراحی ابزارهای مدولار از تولید مشترک مدول‌های مدیریت حرارتی برای چندین مدل خودرویی حمایت می‌کند و امکان تغییر سریع مدل را فراهم می‌کند تا به راه‌اندازی مدل‌های جدید سازگاری داشته باشد.

6. مدیریت بصری تولید: با تجهیز به داشبورد تولید و سیستم مدیریت داده‌ها، وضعیت تولید به صورت زمان‌وار رصد می‌شود و آمار و تحلیل اتوماتیک داده‌های کیفیت انجام می‌شود.

5. نتایج اجرای پروژه

1. تولید انبوه سریع: خط تولید به موقع تحویل و به کار گذاشته شد و با موفقیت از آزمایشگاه سیستم کیفیت OEM عبور کرد، به تولید انبوه و راه‌اندازی مدل‌های جدید به موقع کمک کرد.

2. عملکرد کیفیت عالی: نرخ خطا در محصولات نهایی به طور ثابت 99.6% است، عملکرد محکم بودن صفر خطا دارد و بعد از نصب نیز عملکرد پایدار و اعتمادپذیری دارد.

3. سیستم ردیابی به استانداردها پاسخ می‌دهد: داده‌های کل فرآیند کاملاً قابل ردیابی است و به طور کامل به الزامات سیستم IATF16949 و آزمایشگاه زنجیره تأمین خودرویی می‌رسد.

4. انطباق انعطاف‌پذیر با تغییر مدل‌ها: تولید انبوه مدول‌های مدیریت حرارتی برای 3 مدل به اتمام رسیده است و چرخه تغییر مدل کوتاه است، که به شدت به سرعت تغییر مدل‌ها کمک می‌کند.

6. ارزش و ارزیابی مشتری

اجرای این خط تولید به AVIC Optoelectronics کمک کرد تا کنترل مستقل قطعات اصلی مدیریت حرارتی باتری را بدست آورد و هزینه‌های خرید بیرونی و ریسک‌های زنجیره تأمین را به طور قابل توجهی کاهش دهد. همچنین کیفیت پایدار و سیستم ردیابی کامل به عنوان پشتیبانی مهمی برای کنترل کیفیت خودرویی مشتریان تبدیل شده و از سوی آنها به شدت تحسین شده است.