1. پیشینه پروژه

Xiezhong International یک شرکت داخلی متخصص در تجهیزات کنترل دما است که با طیف وسیعی از مدل‌های واحد سردکننده مایع ذخیره انرژی و سطح بالایی از سفارش‌های شخصی‌سازی، به‌طور اصلی روی سفارش‌های بسته‌بندی کوچک و متوسط تمرکز دارد. خط تولید اصلی آن اغلب بر پایه مونتاژ دستی بوده و تغییر مدل‌ها پیچیده و با کارایی پایین بوده است. دقّت مونتاژ و کیفیت پایانه‌ای محکم‌بندی ناپایدار بوده و باعث سختی هماهنگی با تقاضای روزافزون سفارش‌های بخش ذخیره انرژی شده است.

2. نقاط درد اصلی

1. تعداد زیاد مدل‌های محصول، حجم کم سفارش‌ها، تغییر و تنظیم دستی آهسته، انعطاف‌پذیری ضعیف خط تولید و دوره طولانی تحویل سفارش؛

2. دقّت مونتاژ دستی ناپایدار، نوسان قابل‌توجه کیفیت جایگاه‌های پایانه‌ای محکم‌بندی و اغلب رخ دادن شکایات لکه‌داری پس از فروش؛

3. روش‌های بازرسی یکجانبه، فقط بررسی نهایی محصول تمام‌شده، که باعث تاخیر در تشخیص مشکلات و افزایش هزینه‌های بازسازی می‌شود؛

4. ثبت داده‌های تولید به‌صورت دستی، سختی ردیابی کیفیت و عدم توانایی در برآورده کردن الزامات بازرسی مشتریان ذخیره انرژی در زنجیره‌های بعدی.

3. راه‌حل کلی

Guangke Industry خطوط مونتاژ انعطاف‌پذیر خطی را براساس ویژگی‌های تولیدی مشتریان با چندین نوع محصول و حجم کم سفارش‌ها، سفارش می‌دهد. از طراحی ایستگاه‌های کاری مدولار، همراه با موقعیت‌یابی بصری، سفت‌کردن هوشمند و تست چند مرحله‌ای محکم‌بندی هوایی، استفاده می‌کند تا تولید خودکار کامل واحد سردکننده مایع را از بارگذاری اجزا تا خارج‌کردن محصول نهایی، با توجه به دقّت مونتاژ و کارایی تغییر مدل، تأمین کند. همچنین با تجهیز به سیستم ردیابی داده‌ها، نیازهای کنترل کیفیت مشتریان زنجیره‌های بعدی را برآورده می‌کند.

4. ساختار اصلی راه‌حل

1. طرح انعطاف‌پذیر خطی: ایستگاه‌های کاری به‌صورت متوالی در یک خط مستقیم قرار دارند، با ساختار ساده‌ای که امکان توسعه مرحله‌ای و تغییر محصول را تسهیل می‌کند و مناسب سایت‌های کارخانه‌های بلند و باریک است؛

2. مونتاژ دقیق با موقعیت‌یابی بصری: اجزای اصلی با موقعیت‌یابی بصری بارگذاری می‌شوند، ربات‌ها برای مونتاژ دقیق استفاده می‌شوند، اتصالات مهره‌ای کلیدی به‌صورت هوشمند سفت می‌شوند و تمام داده‌ها قابل ردیابی هستند؛

3. تست چند مرحله‌ای محکم‌بندی هوایی: ایستگاه‌های تست محکم‌بندی هوایی در مراحل مختلف قرار داده شده و جایگاه‌های کلیدی بلافاصله پس از مونتاژ تست می‌شوند. این امکان اجازه می‌دهد مشکلات زودتر کشف و مدیریت شوند تا هزینه‌های بازسازی کاهش یابد؛

4. تغییر سریع مدولار: طراحی استاندارد قطعات و ابزارهای مونتاژ. تغییر محصول فقط نیازمند تعویض ابزار و روش‌هاست. این روش تغییر سریع و مناسب برای تولید متناوب چندین مدل محصول است؛

5. ردیابی کامل داده‌ها: یک کد ردیابی به هر محصول مرتبط می‌شود، پارامترهای مونتاژ و داده‌های بازرسی به‌صورت خودکار ثبت می‌شوند و مشکلات کیفیتی به‌دقت شناسایی شده تا نیازهای بازرسی زنجیره‌های تأمین مشتریان را برآورده کند؛

6. ساختار قابل توسعه: ایستگاه‌های توسعه‌پذیر برای مراحل بعدی در نظر گرفته شده و با رشد کسب‌وکار می‌توان ایستگاه‌های بازرسی و پیری را نیز اضافه کرد تا با افزایش ظرفیت سازگاری داشته باشد.

5. نتایج اجرای پروژه

1. افزایش 35% کارایی تولید: خودکارسازی مراحل اصلی جایگزین نیروی انسانی شده، ظرفیت تولید در یک شیفت 35% افزایش یافته و دوره تحویل سفارش‌ها به‌شدت کوتاه شده است؛

2. کیفیت محکم‌بندی به‌شدت بهبود یافته: تست چند مرحله‌ای محکم‌بندی هوایی در همه سطوح اعمال شده، نرخ محکم‌بندی محصول نهایی به 99.3% رسیده و شکایات لکه‌داری پس از فروش به‌شدت کاهش یافته است؛

3. کارایی تغییر مدل به‌شدت بهبود یافته: زمان تغییر محصول 70% کوتاه شده، سفارش‌های سفارشی بسته‌بندی کوچک و متوسط به‌سرعت پاسخ‌دهی می‌شوند و سازگاری با بازار افزایش یافته است؛

4. سیستم ردیابی به‌طور جامع بهبود یافته: داده‌های تولید به‌صورت خودکار ذخیره می‌شوند، کل زنجیره قابل ردیابی است و با موفقیت از آزمون‌های سیستم کیفیتی بسیاری از مشتریان پیشرو بخش ذخیره انرژی عبور کرده است.

6. ارزش و ارزیابی مشتری

پس از بهره‌برداری از خط مونتاژ انعطاف‌پذیر، نقاط درد کارایی و کیفیت تولید چندین نوع محصول Xiezhong International به‌طور موثر حل شده، رشد سریع بخش ذخیره انرژی بدون افزایش چشمگیر نیروی انسانی پشتیبانی شده و همزمان کیفیت محصول و ردیابی آن بهبود یافته است، که به مشتریان کمک کرده تا با موفقیت وارد سیستم‌های زنجیره‌های تأمین شرکت‌های پیشرو بخش ذخیره انرژی شوند.