1. پیشینه پروژه

Juneng Technology یک شرکت ادغام سیستم ذخیره‌سازی انرژی است. با رشد انفجاری سفارشات ذخیره‌سازی انرژی مقیاس بزرگ و صنعتی-تجاری، شکاف ظرفیت تولید واحد‌های خنک‌کننده مایع به‌طور مستمر در حال گسترش است. خط تولید نیمه‌خودکار اصلی دارای فرآیندهای پراکنده و به بخش‌های بررسی دستی متکی است که نمی‌تواند به‌اندازه‌ی نیازهای امنیت بالا، قابل ردیابی بالا و تولید با سرعت بالا در صنعت ذخیره‌سازی انرژی پاسخگو باشد. بنابراین، نیاز به ساخت یک خط جدید کاملاً خودکار با استانداردهای بالا برای حمایت از توسعه سریع کسب‌وکار وجود دارد.

2. نقاط درد اصلی

1. دوره‌ی توسعه تولید تنگ است، فشار تحویل سفارشات بالاست و دوره‌ی ساخت خط تولید سنتی طولانی است، که نمی‌تواند با سرعت رشد کسب‌وکار هماهنگ شود؛

2. الزامات امنیتی در صنعت ذخیره‌سازی انرژی سخت است. ایزولاسیون و عملکرد الکتریکی سیستم خنک‌کننده مایع به‌طور مستقیم با امنیت کل ماشین مرتبط است. خطر غفلت در بررسی‌های دستی بالاست؛

3. فرآیند آزمایش پراکنده است، با ایزولاسیون هوایی، آزمایش‌های ایمنی، آزمایش باران و پیری در ایستگاه‌های مختلف. کارایی پایین، داده‌ها پراکنده و ردیابی کیفیت دشوار است؛

4. مدل‌های قدرتی واحد به‌سرعت تکرار می‌شوند و خط تولید سخت‌گیر سنتی به‌اندازه‌ی کافی انعطاف‌پذیر نیست، که باعث می‌شود به سختی بتواند به تولید مشترک محصولات با ابعاد مختلف سازگار شود.

3. راه‌حل کلی

Guangke Industrial با تکیه بر تجمع فناوری خود در زمینه مدیریت حرارتی، راه‌حل یک خط متكامل برای واحد‌های خنک‌کننده مایع را با «مونتاژ هوشمند + بررسی‌های کامل‌بعدی + اعتبارسنجی پیری + مدیریت دیجیتال» برای مشتریان ایجاد کرده است. از طرحی چرخه‌ای لئن استفاده کرده و RFID پالت را برای ردیابی کامل فرآیند ادغام کرده است، که تمام فرآیند از بارگذاری اجزای اصلی تا پیری محصول نهایی و آزمایش نهایی را پوشش می‌دهد. این راه‌حل استانداردهای تولید با سطح امنیتی بالای ذخیره‌سازی انرژی را به‌شدت مطابقت می‌دهد و همزمان نیازهای انعطاف‌پذیر تولید محصولات با مدل‌های مختلف قدرت را نیز در نظر می‌گیرد تا تولید سریع و تولید انبوه پایدار مشتریان را تضمین کند.

4. ساختار اصلی راه‌حل

1. طرح چرخه‌ای لئن خط تولید: از یک خط تولید چرخه‌ای با گردش پالت استفاده شده است. ایستگاه‌های کاری به‌صورت متراکم مرتب شده‌اند، مسیر گردش مواد کوتاه‌تر شده، به تولید پیوسته با حجم بالا سازگار شده و ایستگاه‌هایی برای توسعه‌ی بعدی تولید اختصاص داده شده است؛

2. مونتاژ هوشمند کامل فرآیند: ایستگاه کاری اصلی از ربات و سیستم تنگ‌کردن هوشمند استفاده می‌کند، با گشتاور ثابت و زاویه‌ی ثابت مونتاژ دقیق انجام می‌شود، داده‌های تنگ‌کردن به‌صورت زمان‌واقعی بارگذاری می‌شود و دقت مونتاژ در کل فرآیند قابل کنترل است؛

3. سیستم آزمایش‌های ایمنی چندبعدی: شامل آزمایش ایزولاسیون هوایی، آزمایش ایمنی، آزمایش باران، آزمایش عملکرد نرم‌افزاری و تأیید کامل ایزولاسیون، عملکرد الکتریکی و عملکرد عملیاتی واحد است، همچنین محصولات غیرمعمول به‌صورت خودکار جدا می‌شوند؛

4. اعتبارسنجی عملکرد پیری محصول نهایی: منطقه‌ای اختصاصی برای آزمایش پیری ایجاد شده است تا شرایط کاری واقعی شبیه‌سازی شود و آزمایش‌های عملیاتی تحت بار انجام شود تا خطرات شکست‌های زودهنگام را پیش‌بینی کرده و پایداری عملکرد بلندمدت واحد‌های کارخانه را تضمین کند؛

5. ردیابی کامل فرآیند با RFID: پالت‌ها با اطلاعات محصول همراه شده‌اند، داده‌های مونتاژ، آزمایش و پیری در کل فرآیند ذخیره می‌شود و کل زنجیره‌ی یک محصول قابل ردیابی است، که به‌اندازه‌ی نیازهای ردیابی امنیتی صنعت ذخیره‌سازی انرژی پاسخ می‌دهد؛

6. مدیریت بصری تولید: در کارگاه با علامت‌های الکترونیکی تجهیز شده تا خروجی، سرعت، بازده و اطلاعات ناهنجاری به‌صورت زمان‌واقعی نمایش داده شود، وضعیت تولید شفاف شده و کارایی مدیریت محلی بهبود یافته است.

5. نتایج اجرای پروژه

1. تحویل و تولید سریع: کل خط فقط 3 ماه از تأیید طرح تا تولید انبوه طول می‌کشد، که به‌طور موثر به تحویل سفارشات مشتریان کمک می‌کند و شکاف ظرفیت تولید را کاهش می‌دهد؛

2. استانداردهای کیفیت و امنیتی رعایت شده است: بازدهی محصولات نهایی کارخانه به‌طور ثابت بالای 99.5% است، هیچ خطر پنهانی در ایزولاسیون و عملکرد الکتریکی وجود ندارد و این خط با موفقیت از اعتمادنامه‌ی امنیتی صنعت ذخیره‌سازی انرژی عبور کرده است؛

3. بهبود کارایی تولید: نرخ خودکارسازی کل خط به 85% می‌رسد، ظرفیت تولید در یک شیفت 45% افزایش می‌یابد و کارایی کلی تجهیزات (OEE) به‌طور ثابت بالای 90% است؛

4. بهبود سیستم ردیابی: داده‌های کل فرآیند به‌طور 100% قابل ردیابی است، که به‌اندازه‌ی نیازهای ردیابی امنیتی و بازرسی کیفیت مشتریان در صنعت ذخیره‌سازی انرژی پاسخ می‌دهد؛

5. افزایش سازگاری انعطاف‌پذیر: قادر به تولید مشترک واحد‌های خنک‌کننده مایع با مدل‌های مختلف قدرت است، زمان تغییر محصول را 60% کوتاه‌تر می‌کند و به‌اندازه‌ی نیازهای تکرار سریع محصول سازگار می‌شود.

6. ارزش و ارزیابی مشتری

این پروژه اولین خط تولید کاملاً خودکار برای واحد‌های خنک‌کننده مایع است که به‌طور کامل به‌صورت مستقل برنامه‌ریزی شده است. پس از راه‌اندازی، به‌طور پایدار در حال کار است و هم ظرفیت تولید و هم کیفیت آن از انتظار بالاتر است. این خط به‌شدت به توسعه‌ی انبوه کسب‌وکار ذخیره‌سازی انرژی مشتریان Juneng Technology کمک کرده است. قابلیت‌های مدیریت و کنترل امنیتی و سیستم ردیابی این خط نیز به‌عنوان معیار در سیستم زنجیره‌ی تأمین مشتری تبدیل شده و به‌شدت توسط مشتریان ایستگاه‌های نهایی قدردانی شده است.