1. پیشینه پروژه

این مشتری یک شرکت داخلی متخصص در تولید مبدل‌های حرارتی صفحه‌ای است و محصولات آن به طور گسترده در زمینه‌های مدیریت حرارتی خودرو و کنترل دما در ذخیره‌سازی انرژی استفاده می‌شود. با رشد سفارشات، فرآیند اصلی قرارگذاری صفحات به عملیات‌های دستی بستگی دارد که با کارایی پایین، دقت ناپایدار و نوسانات زیاد در نرخ خطا همراه است. این موضوع به یک گره تولیدی تبدیل شده و نیاز به به‌روزرسانی سخت‌افزاری تجهیزات قرارگذاری اتوماتیک به طور فوری وجود دارد.

2. نقاط درد اصلی

1. کارایی قرارگذاری دستی پایین است، ظرفیت تولید در یک شیفت محدود است، هزینه‌های نیروی کار بالاست و در فصل‌های پیک سفارشات، ظرفیت تولید کافی نیست;

2. دقت قرارگذاری صفحات به مهارت کارگر بستگی دارد، سازگاری محصولات ضعیف است و نرخ خطا در عملکرد محک‌کننده بسیار نوسان می‌کند;

3. شمارش زیادی از مشخصات محصول وجود دارد، تغییر و تنظیم دستی کند است و سازگاری با تولید چندگونه و کم‌حجم دشوار است;

4. کیفیت قرارگذاری به بازخورد تست‌های پس‌زمینه‌ای بستگی دارد که منجر به شناسایی تأخیری مشکلات و هزینه‌های بالای بازطراحی می‌شود.

3. راه‌حل کلی

با توجه به ویژگی‌های محصولات مبدل‌های حرارتی صفحه‌ای مشتری، Guangke Industry یک خط تولید کاملاً اتوماتیک برای جابجایی و قرارگذاری صفحات سفارش داده است. از تکنولوژی اصلاح موقعیت‌بندی بصری و محدوده‌های مکانیکی دقیق استفاده می‌شود تا اتوماسیون کامل فرآیند توزیع مواد صفحه‌ای، قرارگذاری دقیق، فشرده‌سازی با فشار ثابت و تست آنلاین را محقق کند و به طور موثر مشکلات دقت و کارایی قرارگذاری دستی را حل کند.

4. ساختار اصلی راه‌حل

1. مرتب‌سازی و بارگذاری اتوماتیک صفحات: صفحات به صورت اتوماتیک مرتب و بارگذاری می‌شوند، ظاهر و جهت صفحات به صورت بصری شناسایی می‌شود و قطعات غیرقابل استفاده به صورت خودکار جدا می‌شوند تا کیفیت مواد وارداتی تضمین شود;

2. قرارگذاری دقیق با موقعیت‌بندی بصری: با استفاده از اصلاح موقعیت‌بندی بصری و مکانیسم موقعیت‌بندی دقیق، قرارگذاری دقیق به صورت تک‌تک انجام می‌شود، دقت قرارگذاری ±0.1 میلی‌متر است و سازگاری قرارگذاری بالاست;

3. فشرده‌سازی با فشار ثابت سرو: سیستم کنترل سرو فشرده‌سازی با فشار ثابت انجام می‌دهد، نیروی فشرده‌سازی به صورت زنده رصد می‌شود و داده‌ها به صورت خودکار ثبت می‌شود تا سفت‌بندی مونتاژی متناسب تأمین شود;

4. تست آنلاین محک‌کننده: پس از اتمام قرارگذاری محصولات تمام‌شده، تست نفوذ هوایی به صورت همزمان انجام می‌شود تا عملکرد محک‌کننده به طور لحظه‌ای بررسی شود و محصولات غیرقابل استفاده به موقع جدا می‌شوند تا هزینه‌های بازطراحی کاهش یابد;

5. سازگاری انعطاف‌پذیر با مشخصات متعدد: طراحی ماژولار امکان تغییر سریع محصولات با اندازه‌ها و لایه‌های مختلف صفحات را فراهم می‌کند و به نیازهای تولید چندگونه و کم‌حجم می‌پردازد;

6. مدیریت ردیابی داده‌ها: داده‌های تولید به صورت خودکار ثبت می‌شود و پارامترهای قرارگذاری و نتایج تست هر محصول قابل ردیابی است تا کنترل کیفیت راحت‌تر شود.

5. نتایج اجرای پروژه

1. افزایش 50% کارایی تولید: عملیات قرارگذاری کاملاً اتوماتیک ظرفیت تولید در یک شیفت را 50% افزایش می‌دهد، ایستگاه‌های کار دستی را کاهش می‌دهد و هزینه‌های نیروی کار را به طور قابل توجهی کاهش می‌دهد;

2. دقت قرارگذاری پایدار و قابل کنترل: دقت قرارگذاری در حدود ±0.1 میلی‌متر ثابت است، سازگاری محصولات به طور قابل توجهی بهبود یافته و مشکل نوسانات دقت دستی کاملاً حل شده است;

3. نرخ خطا محصولات به طور قابل توجهی بهبود یافته است: تست آنلاین به صورت زنده انجام می‌شود، نرخ خطا در محک‌کننده محصولات تمام‌شده به 99.2% افزایش یافته و هزینه‌های بازطراحی به طور قابل توجهی کاهش یافته است;

4. کارایی تغییر مدل به طور قابل توجهی بهبود یافته است: محصولات با مشخصات متعدد می‌توانند به سرعت تغییر کنند و زمان تغییر 70% کوتاه شده است، سازگاری با نیازهای تولید چندگونه و کم‌حجم.

6. ارزش و ارزیابی مشتری

پس از راه‌اندازی خط قرارگذاری، گره‌های ظرفیت و کیفیت در فرآیند جایگزینی صفحات به طور موفقیت‌آمیز حل شد، کارایی تولید و کیفیت محصولات بهبود یافت، رشد سریع سفارشات تجاری خودرو و ذخیره‌سازی انرژی مشتری حمایت شد و تجربه‌ای بالغ برای به‌روزرسانی‌های جامع اتوماتیک خطوط تولید بعدی مشتری جمع‌آوری شد.