آزمایش آنلاین دوام پره‌ها در تمام شرایط کاری

عملیات چرخه‌ای ولتاژ بالا و پایین، نظارت بر نوسانات صدا، جریان و سرعت؛

سازگاری انعطاف‌پذیر با انواع مختلف پره‌ها

پره‌های سردکننده با ابعاد مختلف در یک خط مونتاژ قرار می‌گیرند و برنامه تعویض به یک کلیک قابل تغییر است؛

واحد تست نشتی همزمان لوله‌ها

بعد از مونتاژ، نفوذی بودن لوله‌های کندانسور به صورت مستقیم تست می‌شود تا جلوی نشتی گاز سردکننده گرفته شود؛

کنترل مرحله‌ای گشتاور تنگ کردن با سروو

برای قفسه‌ها و اتصالات لوله‌ها، حدود گشتاور متفاوتی مشخص شده و فرآیند مونتاژ با دقت کنترل می‌شود؛

ارتباط همکاری چندین دستگاه

رباتها، میل‌های تنگ کننده، دستگاه‌های تست نشتی، تجهیزات بصری با سرعت بالا Profinet هماهنگ می‌شوند؛

جنبش و تمیز کردن خطاها به صورت اتوماتیک

جریان غیرعادی پره‌ها و محصولات نقص دار با نشتی لوله‌ها به صورت خودکار به منطقه تعمیرات منتقل می‌شوند.

عناوین پارامترها

شاخص‌های فنی

محصولات سازگاری

مدول یکپارچه کندانسور + پره‌های الکترونیکی جلوی خودروهای سواری/تجاری

زمان استاندارد مونتاژ

210 ثانیه/قطعة

سیستم کنترل

PLC Siemens S7-1500، HMI صنعتی 15 اینچی

دامنه گشتاور تنگ کردن

1~30N・m، دقت ±2%

ولتاژ آزمایش پره‌ها

سازگاری دو شرایط 12V/24V، دقت جریان ±0.05A

دقّت تست نشتی هوا

≤4×10⁻⁴ mbar·L/s

حامل ردیابی

درجک فلزی RFID، مقاوم در برابر لکه‌های روغن و دمای بالا

مساحت خط تولید

50m×4m

سرعت ارتباط

Profinet 100Mbps، هماهنگی چندین ایستگاه بدون تأخیر

مونتاژ یکپارچه مدول سردکننده

ربات به صورت خودکار کندانسور، قفسه پره‌ها و پره‌های الکترونیکی را می‌گیرد، ابزارهای موقعیت‌گذاری سروو را به دقت هماهنگ می‌کند، پیچ‌های قفسه‌ها و اتصالات لوله‌ها را به صورت همزمان و در چندین محور تنگ می‌کند و گشتاور مونتاژ هر نقطه را به صورت زنده ضبط می‌کند. نشتی‌ها و انحرافات گشتاور به صورت خودکار هشدار می‌دهند و خط را متوقف می‌کنند.

تشخیص عیوب ظاهری بصری

بینش صنعتی از تغییر شکل پره‌های کندانسور، برج‌های لوله‌ها، آسیب به پره‌ها و فقدان گیره‌های کابل‌های سیم‌کشی خبردار می‌شود، نوع عیب به صورت خودکار مشخص می‌شود و همزمان فایل‌های تصویری برای بررسی کیفیت ذخیره می‌شود.

آزمایش عملکرد دوام پره‌های الکترونیکی

نوسانات ولتاژ بالا و پایین تأمین برق خودرو شبیه‌سازی می‌شود، پره‌ها در چرخه‌های بار کامل اجرا می‌شوند، سرعت، جریان کاری و صدای کاری جمع‌آوری می‌شود و از علل احتمالی خوردگی چرخه‌ها، کوتاه‌گردش سیم‌ها، عدم توازن دینامیکی و غیره شناسایی می‌شود تا از صداهای غیرعادی و سوختن پره‌ها در حال حرکت جلوگیری شود.

آزمایش نشتی هوا در لوله‌های کندانسور

در فشار خشک واقعی، تست نشتی لوله‌های گاز سردکننده انجام می‌شود، نشتی‌های کوچک در اتصالات لوله‌ها و جوش‌های کندانسور شناسایی می‌شود و مشکلات نشتی گاز سردکننده و ناکارآمدی سیستم تهویه هوا خودرو از منبع رفع می‌شود.

مدیریت ردیابی دیجیتال کامل خط

هر مدول سردکننده به جعبه پالته RFID متصل می‌شود و گشتاور مونتاژ، عملکرد الکتریکی پره‌ها و داده‌های تست نشتی به صورت همزمان به سیستم MES بارگذاری می‌شود تا نیازهای بازرسی ردیابی کامل دوره زندگی قطعات OEM را برآورده کند.

ارزش تجاری: نرخ عیب‌های کارخانه‌ای مدول‌های سردکننده جلوی خودرو به 90% کاهش یافته است. یک خط تولید جایگزین 7 نفر از کارکنان بازرسی مونتاژ شده و هر ساله بیش از 700,000 یوان صرفه‌جویی در هزینه‌های نیروی کار و دعاوی بعد از فروش ایجاد می‌کند.