copyright 2026 تمامی حقوق محفوظ استگوانگکه (شانگهای) تکنولوژی اتوماسیون صنعتی شرکت محدود XML
محصولات قابل استفاده جمعآوری قاب جعبه توزیع سیستم تهویه مطبوع، صفحه دامپر، مکانیسم وصله، اکتواتور سروو و سایر اجزا جریان فرآیند اصلی بارگذاری قاب → پیش-سواری اجزای دامپر → سواری میله و اکتواتور → آزمایش گشتاور عملکرد دامپر → آزمایش عملکرد محکم بندی → علامتگذاری لیزری → خروج از خط تولید با کیفیت مناسب
مقدمه محصول
خط تولید خودکار ویژه مونتاژ و آزمایش مدولهای شیر سرریز گاز کنترل هوای خودرو. این خط مناسب برای بدنههای شیر سرریز چندقناتی خودروهای سوختی و خودروهای انرژی جدید است. به صورت خودکار عملکرد نصب فشاری بدنه شیر، مونتاژ حلقه پیچبندی، وصلکردن کابلهای الکتریکی، آزمایش عملکرد معکوسسازی با برق، عایقبندی بالاولتاج و تشخیص نشتهای ریز در مسیرهای آب را انجام میدهد. این یک ایستگاه مستقل مدولار است که میتواند به سرعت بین محصولات شیر سرریز با قطر 2 تا 8 تغییر کند. همچنین با واحد آزمایش کنترل الکترونیکی با بس CAN و سیستم ردیابی تکقطعهای RFID مجتمع شده است. این خط مناسب برای تولید انبوه توسط تولیدکنندگان حرفهای قطعات مدیریت حرارتی سیستم تهویه هوا است.
نقاط قوت و مزایای اصلی
بدنه شیر چندراهدار انعطافپذیر و هممحور | شیر سرریز 2/4/6/8راهدار با یک کلیک برنامه تولید را تغییر میدهد; |
شبیهسازی کامل منطق تبادل بس CAN | دستورالعملهای کنترلکننده سیستم تهویه هوا را به طور کامل شبیهسازی کرده و دقت معکوسسازی بدنه شیر را تأیید میکند; |
تشخیص نشتهای خشک با دقت بالا برای نشتهای ریز | نشتهای کوچک گاز را شناسایی کرده و استانداردهای عایقبندی مدیریت حرارتی بالاولتاج خودروهای انرژی جدید را رعایت میکند; |
فشارسازی دقیق با سروو | کنترل حلقهای فشار فشاری حلقه پیچبندی و هسته شیر را اجرا میکند تا از شکستن حلقهها جلوگیری شود; |
طراحی ایستگاه کاری کوچکسازیشده | هر ایستگاه میتواند به صورت مستقل به عنوان ابزار تولید آزمایشی استفاده شود و کل خط میتواند به صورت مرحلهای گسترش یابد; |
آمار و طبقهبندی دادههای محصولات معیوب | سیستم به صورت خودکار سهم سه نوع خطا – نشت، شکست تبادل و عایقبندی ضعیف – را جمعبندی میکند تا به بهبود فرآیند کمک کند. |
جدول پارامترهای اصلی سیستم
عناصر پارامتر | شاخصهای فنی |
محصولات متناسب | مدول شیر سرریز گاز خودروی 2/4/6/8راهدار |
سرعت استاندارد | 140 ثانیه/قطعة |
سیستم کنترل | PLC Siemens S7-1500، HMI صنعتی 10 اینچی |
دقت فشار فشاری | ±0.5%FS |
نرخ ارتباط بس CAN | 500kbps، مطابق با پروتکل سیستم تهویه هوا |
دقت تشخیص نشت | ≤1×10⁻⁴ mbar·L/s |
آزمایش تحمل ولتاج عایقبندی | 0~2000V، دقت جریان نشت ±0.1mA |
مساحت خط تولید | 38m×3.5m، تنها 6㎡ برای هر ایستگاه مستقل |
شرح مفصل عملکردهای اصلی و ارزشهای آن
مونتاژ دقیق فشاری بدنه شیر | فشار سروو با کنترل حلقهای نیرو و منحنی جابجایی هسته شیر و حلقه پیچبندی، به صورت خودکار نواقصی مثل چسبیدن و فشار ناکافی را شناسایی کرده و ثبات بلندمدت ساختار داخلی عایقبندی بدنه شیر را تضمین میکند و جلوگیری میکند از جریان متقابل گاز در حین رانندگی. |
وصلکردن و قفلکردن خودکار کابلهای الکتریکی | پایانههای کابلهای الکتریکی به صورت خودکار منتقل میشوند و سروو به طور دقیق در ورودی کنترل الکترونیکی بدنه شیر وارد میشود. مدول گشتاور با قفلکننده ثابتکننده کابلها قفل میشود تا سیگنال ورود پایانه به محل را تشخیص دهد و از شکست کنترل بدنه شیر ناشی از اتصال غلط یا اتصال لاغر جلوگیری کند. |
آزمایش کنترل الکترونیکی تبادل بس CAN | دستگاه با شبیهسازی VCU خودرو دستورات معکوسسازی سردکردن/گرمایش/ذوبکردن را ارسال میکند، زمان واکنش معکوسسازی بدنه شیر و سیگنال در محل را جمعآوری میکند، منطق توزیع چندقناتی گاز را تأیید میکند و از قبل از مشکلات چسبیدن بدنه شیر و شکست کنترل الکترونیکی جلوگیری میکند. |
آزمایش دوگانه عایقبندی تحمل ولتاج و تشخیص نشتهای ریز | آزمایش عایقبندی بالاولتاج: برای بدنههای شیر خودروهای انرژی جدید، عملکرد عایقبندی سیمپیچ را بررسی میکند تا از خطرات امنیتی ناشی از نشت بالاولتاج جلوگیری کند; تشخیص نشت خشک با واقعیتهای خلاء: نشتهای ریز در حلقههای ورودی و خروجی بدنه شیر را شناسایی میکند تا از از دسترفتن آرام گاز و کاهش قدرت سیستم تهویه هوا جلوگیری کند. |
ردیابی دیجیتال کیفیت تکقطعه | RFID مدل بدنه شیر، پارامترهای فشارسازی، دادههای تبادل کنترل الکترونیکی و نتایج تشخیص نشت را به هم متصل میکند. تمام دادهها برای بیش از 10 سال ذخیره میشوند، تا از آزمایش کیفیت IATF16949 OEM حمایت کند. ارزش تجاری: شکستهای بعد از فروش مانند شکست کنترل الکترونیکی شیر سرریز و نشت گاز به میزان 85% کاهش یافته است. یک خط تولید میتواند جایگزین 5 کارگر مونتاژ و آزمایش شود. برای تولید آزمایشی با حجم کم، میتوان ابزار تولید ایستگاه را جداگانه خریداری کرد، که سقف سرمایهگذاری اولیه مشتری را کاهش میدهد. |
خدمات پشتیبانی و تضمین تحویل
1. مرحله اول: تأیید فرآیند نمونه شیر سرریز، آزمایش شبیهسازی معکوسسازی بدنه شیر، برنامه گسترش ظرفیت به صورت مرحلهای؛
2. زمان تحویل: 55 روز کاری برای خط کامل استاندارد، 30 روز کاری برای ابزار تولید ایستگاه مستقل؛
3. اجرای عملی: آزمایش کامل نمونه بدنه شیر در کارخانه → مونتاژ محلی، کنترل الکترونیکی و هماهنگسازی واحد تشخیص نشت؛
4. آموزش: کالیبراسیون پارامترهای نصب فشاری، ویرایش برنامه ارتباط بس CAN، عملکرد و نگهداری دستگاه تشخیص نشت، تفسیر داشبورد دادهها؛
5. خدمات پس از فروش: تضمین 1 سال برای کل ماشین، تضمین 2 سال برای سروو و مدولهای ارتباطی؛ پاسخ نوشتهای 4 ساعته، خدمات در منزل 12 ساعته در منطقه دلتای رود یانگتسه و پشتیبانی فنی تا پایان عمر برای بهروزرسانی و تغییرات ایستگاه.