حل سفارشی برای دو شرایط کاری

ما می‌توانیم مدل‌های تمیز و بدون غبار برای غذا، و مدل‌های ضد انفجار و مقاوم در برابر زنگ‌زدگی برای مواد شیمیایی بسازیم، تا با استانداردهای کارگاهی صنایع مختلف سازگار شود؛

اندازه‌گیری و پر کردن مایع با دقت بالا

دقّت پر کردن ماده‌ی خنک‌کننده/میانجی غذایی ±0.2گرم است، که باعث جلوگیری از پر کردن بیش از حد و از دست رفتن مواد می‌شود؛

حفاظت کامل از ایمنی در برابر انفجار

موتورها، حسگرهای الکترونیکی و کنترل‌های الکترونیکی شیمیایی همه در سطح مقاوم در برابر انفجار Ex d II BT4 هستند، و لوله‌ها نیز مقاوم در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی ماده‌ی خنک‌کننده هستند؛

آزمون نشتی با تصفیه خلاء و بدون آب

در تمام فرآیند هیچ تماسی با مایع وجود ندارد، تا از آلودگی غذا و رقیق شدن و وخیم شدن مواد شیمیایی جلوگیری شود؛

ردیابی کامل فرآیند دسته‌بندی

مواد، پارامترهای پر کردن و داده‌های آزمایش را بر اساس دسته‌های تولیدی به هم متصل می‌کنیم تا به Anforderungen ایمنی غذا و ضوابط تنظیمی صنعت شیمیایی در زمینه‌ی ردیابی پاسخ دهیم؛

تسلیم به صورت بلوک‌های سفارشی

واحد‌های بارگیری، آزمون نشتی و مرتب‌سازی می‌توانند جداگانه استفاده شوند، که برای کارخانه‌های کوچک و متوسط مناسب است تا به صورت مرحله‌ای به کار بگذارند.

عناصر پارامتر

شاخص‌های فنی

محصولات متناسب

بسته‌بندی مهروشده غذا، مخزن‌های پر کردن ماده‌ی خنک‌کننده، ظرف‌های میانجی جذب حرارتی شیمیایی، قطعات لوله‌های مایع مهروشده

دوره تولید استاندارد

120~300 ثانیه/قطعة، که می‌تواند بر اساس ظرفیت پر کردن تعدیل شود

سیستم کنترل

PLC ضد انفجار شیمنز S7-1500 (مدل شیمیایی)/PLC استاندارد (مدل غذا)، HMI 12 اینچی ضد غبار

دقّت اندازه‌گیری مایع

±0.2گرم، با محدوده‌ی پر کردن 5گرم~20کیلوگرم اختیاری

سطح مقاوم در برابر انفجار (نوع شیمیایی)

Ex d II BT4، زمین‌گیری کل ماشین ضد استاتیک

دقّت آزمون نشتی

3×10⁻⁴ mbar·L/s، آزمون خلاء خشک

سطح تمیزی (نوع غذا)

با کارگاه تمیز درجه 10,000 سازگار شده است، سیستم انتقال از جنس فولاد 304 ساخته شده است

ردیابی

دسته‌بندی RFID + پیوند QR کد محصول به دسته‌بندی

مساحت خط تولید

استاندارد 40م×3.5م، هر واحد جداگانه 6~10م² را در بر می‌گیرد

تغذیه و انتقال اتوماتیک تمیز/ضد انفجار

خط تولید غذا از نوارهای ضد غبار جنس فولاد 304 برای انتقال استفاده می‌کند، بدون ذرات یا مواد آلوده به روغن؛ خط تولید شیمیایی از موتورهای ضد انفجار + نوارهای ضد استاتیک برای انتقال اتوماتیک مخزن‌های فلزی و قطعات لوله‌های کاربردی استفاده می‌کند، بدون خطر شرارة در تمام فرآیند. ربات به طور خودکار قطعه‌ی کار را گرفته و موقعیت‌بندی می‌کند، و دقّت موقعیت‌بندی سروو ±0.1ملی‌متر است، تا مطابقت دقیق پر کردن تضمین شود.

عملکرد پر کردن اتوماتیک مایع با دقت بالا

واحد پمپ اندازه‌گیری مستقل، وزن‌سنجی و کالیبراسیون بسته‌بندی زمانی، به صورت خودکار پر کردن کمیّتی ماده‌ی خنک‌کننده، روغن‌های غذایی و میانجی جذب حرارتی شیمیایی را انجام می‌دهد؛ بعد از پر کردن، به صورت خودکار مسدود و مهروشده می‌شود، داده‌های پر کردن و وزن هر قطعه به صورت همزمان ثبت می‌شود، و در صورت کمبود یا اضافه‌شدن مواد، به صورت خودکار هشدار داده و مواد را به سمت دیگری منتقل می‌کند تا از از دست رفتن مواد جلوگیری شود.

عملکرد آزمون نشتی در خلاء

بعد از پر کردن قطعه‌ی کار، به ایستگاه آزمون نشتی در خلاء ارسال می‌شود تا نشتی‌های مایکروسکوپی در جوش‌های مخزن و اتصالات مهروشده را شناسایی کند؛ نسخه‌ی غذا از نشتی و وخیم شدن بسته‌بندی جلوگیری می‌کند، و نسخه‌ی شیمیایی از تبخیر و نشتی ماده‌ی خنک‌کننده و مواد خطرناک جلوگیری می‌کند. کل فرآیند آزمون خشک است، بدون آلودگی آب و رقیق شدن مواد.

عملکرد مرتب‌سازی ظاهری

دوربین‌های صنعتی ضد غبار از تغییر شکل مخزن، کفت‌های مهروشده‌ی مایل، نقص برچسب و عیوب جوش‌ها خبردار می‌شوند؛ محصولات معیوب به صورت خودکار به منطقه‌ی تعمیرات منتقل می‌شوند، و محصولات مطابق به صورت خودکار انبار و Entladen می‌شوند، جایگزین 4 تا 6 کارگر مرتب‌سازی و بازرسی کیفیت.

کنترل دیجیتال دسته‌بندی

سیستم زمان ذخیره‌ی مواد اولیه، پارامترهای پر کردن و نتایج آزمون نشتی را بر اساس دسته‌های تولید ثبت می‌کند. این داده‌ها با MES هماهنگ شده و گزارش‌های بازرسی کیفیت دسته‌بندی تولید می‌شود، که با قوانین تولید ایمنی غذا و نیازهای نظارتی برای ردیابی مواد شیمیایی خطرناک هماهنگ است، و به مقامات نظارتی اجازه می‌دهد تا هر زمان دسته‌بندی کامل تولید را دریافت کنند.

ارزش تجاری: از دست رفتن مواد در پر کردن کاهش 70%، کارگر بازرسی کیفیت و مرتب‌سازی کاملاً حذف شده، و نرخ معیوب بودن محصولات غذا و شیمیایی به کمتر از 0.4% کاهش یافته است؛ خط تولید یکپارچه‌ی ضد انفجار از خطرات ایمنی در تولید مواد شیمیایی خطرناک جلوگیری می‌کند، هزینه‌های نظارت و اصلاح ایمنی را کاهش می‌دهد، و یک خط تولید فقط در 1.8 سال سرمایه‌گذاری تجهیزات را بازگردانده است.