جوشکاری سازگار با موقعیت‌یابی بصری

با اصلاح خودکار مسیر لیزر در صورت انحراف‌های کوچک قطعه کار، نیاز به موقعیت‌یابی دقیق ابزاری را از بین می‌برد؛

شناسایی نشتی همزمان بعد از جوشکاری

پس از اتمام جوشکاری لیزری، به ایستگاه شناسایی نشتی در حالت خلاء متصل می‌شود و ارزیابی جوش + بسته‌بندی نشتی در یک مرحله انجام می‌شود؛

حفاظت امنیتی کامل و محاصره‌شده لیزری

اتاق محافظتی نور-بند، توقف اضطراری با تعامل درب و حفاظت‌های متعدد علیه تشعشعات لیزری، مطابق با استانداردهای امنیتی ملی تجهیزات لیزری است؛

سیستم تصفیه یکپارچه دود و گرد و غبار

دود و گرد و غبار ناشی از جوشکاری به صورت مرکزی جمع‌آوری و فیلتر می‌شود تا به استانداردهای انتشار زیست‌محیطی کارگاه برسد؛

سازگاری انعطاف‌پذیر با مواد متعدد

با یک کلیک می‌توان پارامترهای جوشکاری لوله‌های آلومینیومی و لوله‌های استنلس استیل را تغییر داد، مناسب برای لوله‌های تبادل حرارت خودرویی و ذخیره انرژی است؛

ترسیم کامل داده‌های جوشکاری

قدرت لیزر، سرعت جوشکاری، نواقص جوش و داده‌های نشتی در یک قطعه واحد ذخیره می‌شود؛

عناصر پارامتری

شاخص‌های فنی

محصولات سازگار

لوله‌های آلومینیومی کولر هوای خودرو، لوله‌های استنلس استیل سردکننده مایع ذخیره انرژی، قطعات جوشکاری تبادل حرارت صفحه‌ای

سرعت استاندارد

150~240 ثانیه/قطعة، قابل تنظیم بر اساس طول جوش

سیستم کنترل

PLC Siemens S7-1500، HMI صنعتی 15 اینچی اختصاصی لیزر

انتخاب قدرت لیزر

لیزر فیبر 1000W/1500W/2000W

دقّت موقعیت‌یابی بصری

±0.08mm، خودکار جبران انحراف قطعه کار

دقّت شناسایی جوش

شناسایی سوراخ‌های کوچک 0.1mm و نواقص شکستگی

دقّت شناسایی نشتی

خالی‌سازی خلاء 1×10⁻⁴ mbar·L/s

محافظت امنیتی

اتاق محاصره‌شده لیزری، تعامل درب امنیتی، سنسور تشعشعات لیزری

مساحت خط تولید

خط کامل استاندارد 46m×4m، ایستگاه کاری لیزری مستقل 12㎡

بارگیری وentبارگیری اتوماتیک ربات و موقعیت‌یابی بصری

ربات شش-محور قطعه کار لوله را گرفته و به ابزار لیزری تحویل می‌دهد. با تصویرسازی دو بعدی موقعیت اتصال لوله را اسکن می‌کند و مسیر جوشکاری لیزری را به صورت زنده اصلاح می‌کند. انحراف‌های کوچک در قرارگیری قطعه کار تأثیری بر کیفیت جوشکاری ندارد، به طور قابل توجه نیاز به دقت بالای پردازش ابزار را کاهش می‌دهد و هزینه‌های جایگزینی ابزار را کم می‌کند.

عملکرد جوشکاری دقیق لیزری فیبر

لیزر انرژی پایداری را تولید می‌کند و موج جوشکاری را برای لوله‌های آلومینیومی و استنلس استیل بهینه می‌کند. نفوذ جوش یکنواخت است و هیچ سوراخ خالی، جوش نقصان‌دار یا سوراخ نفوذ وجود ندارد. پارامترهای جوشکاری در یک حلقه بسته زنده تنظیم می‌شود و هرگونه ناهماهنگی در قدرت و سرعت به صورت خودکار قطع و هشدار می‌دهد تا از نواقص جوشکاری دسته‌ای جلوگیری شود.

تشخیص نواقص بصری AI جوش

پس از جوشکاری، دوربین با کیفیت بالا کل جوش را اسکن می‌کند و الگوریتم AI سوراخ‌ها، شکستگی‌ها، عدم ادغام و انحراف‌های جوش را شناسایی می‌کند، خودکار محل نواقص را علامت‌گذاری می‌کند و تصویر را ذخیره می‌کند، قطعه کار نواقص را به صورت خودکار برای تعمیر جهت می‌دهد و خطرات بسته‌بندی جوش را پیش‌بینی می‌کند.

شناسایی نشتی در حالت هواگیری بعد از جوشکاری

قطعه کارهای معتبر به صورت مستقیم به ایستگاه شناسایی نشتی در حالت خلاء منتقل می‌شوند تا نشتی‌های جویی جوش و نواقص جوش و بسته‌بندی لوله را در یک مرحله شناسایی کنند، نیاز به بازرسی دومی و انتقال دوم را از بین می‌برند و چرخه تولید را کوتاه می‌کنند.

مدیریت ردیابی دیجیتال فرآیند جوشکاری

هر قطعه کار با یک بارکد مرتبط می‌شود و قدرت لیزر، زمان جوشکاری، تشخیص نواقص جوش و مقادیر شناسایی نشتی همه به MES بارگذاری می‌شود تا پارامترهای کل فرآیند جوشکاری به طور کامل ثبت شود. OEM می‌تواند منبع کیفیت جوشکاری لوله را ردیابی کند و استاندارد کنترل IATF16949 برای قطعات خودرو را رعایت کند.

ارزش تجاری: نرخ نشتی جوشکاری لوله‌های ناقص به 96% کاهش یافته است، موقعیت‌های بازرسی بصری جوشکاری دستی حذف شده‌اند و سیستم تصفیه دود از جریمه‌های زیست‌محیطی جلوگیری کرده است؛ موقعیت‌یابی سازگار لیزری هزینه‌های سفارشی‌سازی ابزار را 40% کاهش داده است و یک خط تولید می‌تواند سالانه 200,000 مجموعه لوله‌های جوشکاری تولید کند.