تغییر مدل بسیار سریع و انعطاف‌پذیر

پین موقعیت‌گذاری سریع ابزاری + پایگاه داده برنامه، زمان تغییر محصول ≤ 30 دقیقه، نیازی به بازتنظیم تجهیزات نیست;

عملیات 24 ساعته بدون نظارت

سیلوی اتوماتیک خام‌مواد را ذخیره می‌کند، ربات به طور مستمر مواد را بارگیری وentزدایی می‌کند، و در صورت خطا به طور خودکار خاموش و هشدار می‌دهد;

بررسی اتوماتیک تصویری تمام‌ابعاد

جایگزین اندازه‌گیری دستی با کالیپر و میکرومتر، با دقت ثابت ابعاد و بدون خطاهای دستی;

برنامه‌ریزی همکارانه چندین ماشین‌کاری

یک سیستم کنترل 2 تا 6 ماشین‌کاری CNC را به هم متصل کرده و به طور مرکزی ریتم تولید را کنترل می‌کند;

توزیع دیجیتال و اتوماتیک سفارشات کاری

MES سفارشات تولید را منتشر می‌کند، و تجهیزات به طور خودکار به برنامه معادل پردازشی می‌پردازند;

طراحی سبک و سازگار با ساختار مدولار

می‌توان با یک ایستگاه کاری ماشین‌کاری شروع کرد و بعداً کل خط تولید را گسترش داد

عناصر پارامتر

شاخص‌های فنی

محصولات متناسب

قطعات ساختاری خودرو، قطعات مکانیکی عمومی، قطعات پردازش خام‌مواد شیرین‌کننده

ریتم پردازش یک ماشین‌کاری

60~300s/قطعة، با توجه به فرآیند پردازش تعدیل می‌شود

سیستم کنترل

پی‌ال‌سی انعطاف‌پذیر شیمنز S7-1511C، HMI لمسی 12 اینچی

زمان تغییر ابزار

≤30min، دقت موقعیت‌گذاری سریع ±0.05mm

دقت تشخیص ابعاد تصویری

±0.005mm، شامل اندازه‌گیری قطر بیرونی، سوراخ، و صافیت

ظرفیت ذخیره سیلو

سیلو استاندارد 120 قطعه خام‌مواد را ذخیره می‌کند، حمایت از تولید بدون نظارت در شیفت‌های شبی

تعداد ماشین‌کاری‌های همکار

مدیریت و کنترل همکاری مرکزی تا 6 ماشین‌کاری CNC

قابلیت ردیابی

هر قطعه با کد QR واحدی به سفارش پردازش و داده‌های بررسی ابعاد متصل می‌شود

مساحت ایستگاه کاری

ایستگاه کاری یک ماشین‌کاری 15㎡، خط تولید چندماشین‌کاری 55m×4.2m

ذخیره اتوماتیک بارگیری وentزدایی خام‌مواد

سیلو سه‌بعدی خام‌مواد فلزی را به صورت دسته‌ای ذخیره می‌کند، و ربات شش‌محور به طور خودکار قطعات را بر اساس سفارش کاری برمی‌دارد و به ماشین‌کاری CNC می‌فرستد. پس از پردازش، مواد به طور خودکار به ایستگاه بررسی انتقال می‌شوند؛ در صورت کمبود مواد یا انسداد سیلو، سیستم هشدارهای دورافتاده ارسال می‌کند تا تولید بدون نظارت دستی در شیفت‌های شب ادامه یابد.

عملکرد سریع و انعطاف‌پذیر تغییر ابزار

ابزارهای سریع تغییر موقعیت استاندارد. هنگام تغییر محصول، فقط نیاز است به جایگزینی پین‌های موقعیت‌گذاری و فراخوانی برنامه پردازشی داخلی بدون نیاز به بازتنظیم مختصات ماشین‌کاری. این سیستم بیش از 20 پایگاه داده برنامه پردازشی محصولات داخلی دارد، که به پردازش موازی قطعات چندگانه مشتریان سازگار است.

بررسی تصویری ابعاد ماشین‌کاری

پس از پردازش، قطعه به ایستگاه بررسی تصویری انتقال می‌شود. چندین دوربین به طور همزمان داده‌های سوراخ، قطر بیرونی، ضخامت و صافیت را جمع‌آوری می‌کنند. سیستم به طور خودکار بازه‌های اجازه‌داده‌های نقشه را مقایسه می‌کند، قطعات خارج از حد را به طور خودکار جدا و منزوی می‌کند، و داده‌های بررسی را به صورت دائمی ذخیره می‌کند، با این کار از خطاهای موضوعی اندازه‌گیری دستی جلوگیری می‌شود.

همکاری چندماشین‌کاری و برنامه‌ریزی هوشمند سفارشات

پی‌ال‌سی به طور مرکزی چندین ماشین‌کاری CNC را به هم متصل می‌کند، و MES به طور خودکار سفارشات پردازشی را بر اساس اولویت سفارش توزیع می‌کند تا ظرفیت تولید هر ماشین‌کاری را تعادل بخشد و از خاموشی تجهیزات جلوگیری کند؛ داشبورد زنده نرخ استفاده هر ماشین‌کاری، تعداد فرآیندهای تمام‌شده و میزان قطعات نقص‌دار را نشان می‌دهد تا به بهینه‌سازی برنامه‌ریزی تولید کمک کند.

قابلیت ردیابی داده‌های کل فرآیند پردازش

هر قطعه با کد QR سفارش کاری متصل می‌شود، که شماره ماشین‌کاری پردازش، زمان پردازش و تمام ارزش‌های بررسی ابعاد را ثبت می‌کند. در صورت وجود عیب‌های ابعادی، مشکلات ماشین‌کاری، ابزار یا ابزاری، می‌توان به سرعت محل آن‌ها را شناسایی کرد و چرخه اصلاح فرآیند را به شدت کوتاه کرد.

ارزش تجاری: یک ماشین‌کاری تعداد کارگران را 2 نفر کاهش می‌دهد، نیازی به نیروی انسانی در شیفت‌های شب نیست، و نرخ استفاده از تجهیزات 45% افزایش می‌دهد؛ خطاهای اندازه‌گیری دستی کاملاً رفع می‌شود، نرخ قطعات و اجزای نقص‌دار 90% کاهش می‌دهد، و کارایی تحویل سفارشات کم‌حجم و چندگانه دو برابر می‌شود.