مدیریت حلقه بسته با لینک کامل

از برنامه‌ریزی تولید تا انبارسازی محصول نهایی، مدیریت برنامه‌ریزی-اجرایی-آزمایش-ردیابی-تحلیل را به صورت یک حلقه بسته دیجیتال پوشش می‌دهد.

سازگاری عمیق با خط تولید

به صورت طبیعی با خط تولید خودکار Guangke سازگار شده است و همچنین امکان اتصال به تجهیزات طرف ثالث را دارد؛ با نصب سریع و سازگاری قوی.

ردیابی زمان‌واقعی داده‌ها

داده‌های تولید به صورت زمان‌واقعی جمع‌آوری می‌شوند؛ بسته‌های مواد، پارامترهای مونتاژ و نتایج آزمایشات در تمام فرآیند قابل بررسی هستند و مشکلات کیفیت به دقت شناسایی می‌شوند.

توسعه انعطاف‌پذیر و اتصال آسان

طراحی منطقه‌ای عملکردی، امکان انتخاب به صورت نیازمند را فراهم می‌کند و از رابط‌های استانداردی برخوردار است که می‌تواند به سیستم‌های بالادستی مانند ERP و WMS متصل شود.

دسته پارامترها

عنوان پارامتر

ارزش پارامتر

اطلاعات اساسی

وضعیت محصول

سیستم مدیریت اجرای تولید برای تولید جداگانه

صلاحیت تحقیق و توسعه خود

15 حق ثبت اختراع نرم‌افزاری، تحقیق و توسعه مستقل بخش‌های اصلی

بخش‌های اصلی عملکردی

مدیریت تولید

کنترل برنامه‌ریزی، مدیریت سفارش کار، اجرای فرآیند، پیگیری پیشرفت

مدیریت کیفیت

ردیابی مواد، مدیریت آزمایش، مدیریت محصولات معیوب، گزارش‌های کیفیت

مدیریت تجهیزات

نظارت بر وضعیت، مدیریت نگهداری، پردازش هشدارهای زودهنگام، مدیریت قطعات ذخیره

تحلیل داده‌ها

آمار تولید، تحلیل عملکرد، تحلیل OEE، گزارش‌های چندبعدی

اتصال سیستم

اتصال تجهیزات

پشتیبانی از جمع‌آوری داده‌های پایانه‌ای مانند PLC، سنسورها، تجهیزات آزمایش، AGV و غیره

یکپارچه‌سازی سیستم

پشتیبانی از اتصال به سیستم‌های مدیریت بالادستی مانند ERP، WMS و PLM

پروتکل ارتباطی

پشتیبانی از پروتکل‌های اصلی مانند Profinet، OPC UA، Modbus و غیره

نحوه نصب و پایانه‌ها

روش نصب

نصب محلی/نصب ابری، انتخاب براساس نیاز

سازگاری با پایانه‌ها

صدهای بزرگ کارگاه، پایانه‌های PC، پایانه‌های موبایل، هماهنگی چندپایانه‌ای

پشتیبانی سفارشی

انطباق عملکردی

پشتیبانی از توسعه سفارشی بخش‌های عملکردی براساس فرآیندهای تجاری مشتری

انطباق رابط‌ها

پشتیبانی از تنظیم شخصی رابط کانبان و سبک گزارش‌ها

عملکرد‌های اصلی

شرح مفصل ارزش‌ها

برنامه‌ریزی و کنترل فرآیند

مدیریت و کنترل برنامه‌ریزی تولید و اجرای سفارش کار، نظارت بر فرآیند تولید و نقاط آزمایش تا اطمینان از اجرای مؤثر برنامه؛ پشتیبانی از صدور سفارش کار، پیگیری پیشرفت و گزارش‌های فرآیند، درک زمان‌واقعی پویایی تولید و کاهش انحرافات برنامه.

ردیابی مواد و کیفیت

مدیریت لینک کامل بسته‌های مواد و حفظ سابقه آزمایش‌های کیفیت در تمام فرآیند را محقق می‌کند. داده‌های تولید یک محصول از مواد اولیه تا محصول نهایی قابل ردیابی است و علت مشکلات کیفیت به سرعت شناسایی می‌شود، تا نیازهای ردیابی صنایع خودروسازی و ذخیره‌سازی انرژی را برآورده کند.

مدیریت جامع تجهیزات

نظارت زمان‌واقعی بر وضعیت عملکرد تجهیزات، ارائه مدیریت برنامه نگهداری، پردازش هشدارهای خطا و مدیریت قطعات ذخیره تا کاهش خطر تعطیلی تجهیزات، بهبود کلی عملکرد تجهیزات (OEE) و تضمین عملکرد پایدار خط تولید.

تحلیل و گزارش‌های تولید

به صورت خودکار گزارش‌های تحلیل چندبعدی داده‌های تولید را تهیه می‌کند، که شامل شاخص‌های اصلی مانند تولید، بازدهی، زمان چرخه، OEE تجهیزات و عملکرد کارکنان است، تا پشتیبانی داده‌ای برای تصمیم‌گیری‌های مدیریتی و بهینه‌سازی تخصیص منابع تولید را فراهم کند.

تحلیل و گزارش‌های تولید

تابلوی بصری پشتیبانی تولید، داده‌های اصلی تولید را به صورت زمان‌واقعی نمایش می‌دهد و اطلاعات را بین محل کارگاه و سمت مدیریت هماهنگ می‌کند، تا کارایی انتقال اطلاعات را افزایش دهد و همکاری مدیریت محلی را بهینه‌سازی کند.

سناریوهای کاربردی و محدوده سازگاری

خطوط تولید قابل اعمال: خط مونتاژ مدیریت حرارتی خودروسازی، خط مونتاژ واحد خنک‌کننده مایع ذخیره‌سازی انرژی، خط تولید تجهیزات غیراستاندارد و خاص، خط مونتاژ الکترونیک خودروسازی

سناریوهای قابل اعمال: مدیریت تولید در تولید جداگانه، تولید انعطاف‌پذیر با چند نوع و مقادیر کم، ردیابی کیفیت در سطح خودروسازی، بهبود دیجیتال کارخانه

صنایع قابل اعمال: قطعات خودروسازی، ذخیره‌سازی انرژی جدید، تولید تجهیزات با کیفیت بالا، الکترونیک‌های دقیق