مقدمه محصول

خط مونتاژ اتوماتیک حلقه‌ای یکپارچه برای قاب صندلی خودروی مسافری، کوسن‌های فوم و واحد‌های تنظیم الکترونیکی، به طور خودکار عملکرد قفل‌کردن قاب، مونتاژ موتور، آزمایش تحمل ریل‌های لغزنده، آزمایش کنترل الکترونیکی زاویه صندلی، بازرسی کیفیت ظاهری، جابجایی چرخان پالته‌های RFID و کنترل مرکزی PLC شیمنز را انجام می‌دهد. این خط با تولید انعطاف‌پذیر هم‌خط صندلی‌های چند مدل سازگار است و می‌تواند در کارگاه مونتاژ داخلی خودرو نیز استفاده شود.

نقاط برجسته مزایای اصلی

جدول پارامترهای اصلی سیستم

توضیحات دقیق عملکرد و ارزش‌های اصلی

1. مونتاژ اتوماتیک قاب صندلی و کوسن فوم

AGV صندلی را به خط تولید منتقل می‌کند، ربات کوسن فوم، موتور تنظیم و اجزای ریل‌های لغزنده را می‌گیرد، مدول گرم‌کنی همزمان چند محوری پیچ‌های قاب را قفل می‌کند و با فشار servo کلپ‌ها را برای ثابت کردن کوسن فشار می‌دهد. گشتاور هر پیچ را به صورت زنده رصد می‌کند و به صورت خودکار در صورت فراموشی گرم‌کنی یا انحراف گشتاور هشدار می‌دهد تا محصولات معیوب را جدا کند.

2. آزمایش تحمل الکترونیکی ریل‌های لغزنده

Servo شبیه‌سازی دستورات تنظیم صندلی کل خودرو را انجام می‌دهد و زاویه جلو و عقب، بالا و پایین صندلی را 5,000 بار تنظیم می‌کند، جریان کاری موتور و مقاومت لغزش ریل‌های لغزنده را جمع‌آوری می‌کند و از خوردگی موتور، گیر کردن ریل‌های لغزنده و خرابی‌های کشیدن و شکستن سیم‌های سیم‌کشی شناسایی می‌کند تا از شکست‌های تنظیم صندلی مشتری جلوگیری شود.

3. بازرسی ظاهری مناسب کوسن فوم

یک دوربین صنعتی با کیفیت بالا سطح کوسن صندلی را اسکن می‌کند تا نقص‌های ظاهری مانند چین‌ها، انحراف، فقدان مواد و آسیب‌ها را شناسایی کند. محصولات معیوب به صورت خودکار برای تعمیر جهت داده می‌شوند تا کیفیت ظاهری کل داخلی خودرو تضمین شود.

4. تأیید چهاربعدی عملکرد کنترل الکترونیکی صندلی

سیگنال کلید کنترل صندلی خودرو را شبیه‌سازی می‌کند، سرعت پاسخ موتورهای گرمایی، تهویه‌ای و تنظیم الکترونیکی را شناسایی می‌کند، منطق ارتباطی واحد کنترل الکترونیکی صندلی را تأیید می‌کند و قسمت‌های خراب کنترل الکترونیکی را پیش‌بینی و جدا می‌کند.

5. ردیابی دیجیتال کامل قطعات صندلی

RFID هر سبد مونتاژ صندلی، گشتاور پیچ‌های قاب، جریان موتور، داده‌های تحمل ریل‌های لغزنده و نتایج بازرسی ظاهری همه به MES بارگذاری می‌شوند، که کل فرآیند تولید صندلی را به طور کامل ثبت می‌کند و به شرایط بازرسی ردیابی IATF16949 برای قطعات داخلی OEM می‌پاید.

ارزش تجاری: شکست‌های بعد از فروش مانند گیر کردن تنظیم صندلی و چین‌های کوسن فوم تا 91% کاهش یافته است. یک خط تولید جایگزین 8 کارگر مونتاژ و بازرسی شده است؛ کارکرد نقل و انتقال مواد با طرح حلقه‌ای به شدت کاهش یافته و برای تولید ان masse موازی صندلی‌های چند مدل خودرو مناسب است.

خدمات پشتیبانی و تضمین تحویل

1. مرحله اول: شبیه‌سازی فرآیند مونتاژ قاب صندلی، طرح آزمایش تحمل ریل‌های لغزنده، برنامه‌ریزی طرح خط تولید حلقه‌ای کارگاه؛

2. زمان تحویل: 75 روز کاری برای یک خط استاندارد صندلی؛

3. اجرای عملی: تولید آزمایشی با بار کامل صندلی در کارخانه → هماهنگی و راه‌اندازی ربات‌های محلی، محورهای گرم‌کنی و واحد‌های تشخیص کنترل الکترونیکی → پذیرش 72 ساعت تولید ان masse مداوم؛

4. آموزش: تغییر برنامه مدل صندلی، کالیبراسیون پارامتر گشتاور گرم‌کنی، تنظیم برنامه تحمل ریل‌های لغزنده، صادرات گزارش MES؛

5. خدمات پس از فروش: تضمین 1 سال برای کل ماشین، تضمین 2 سال برای ربات و واحد گرم‌کنی servo؛ پاسخ 4 ساعته، نگهداری 24 ساعته در سراسر کشور و تأمین ارزان قیمت تجهیزات موقعیت‌گذاری صندلی و مصرف‌های مهر و موم تا پایان عمر.

خط تولید و مونتاژ موتور

مجموعه کامل خط‌های تولید اتوماتیک مونتاژ و آزمایش موتورهای فن خنک‌کننده و موتورهای پمپ آب خودرو، که فرآیند کامل فشار دادن استاتور و راتور، اصلاح تعادل دینامیکی، مهر و موم قفسه، تحمل پس از روشن کردن و شناسایی سر و صدا NVH را پوشش می‌دهد. خط مونتاژ مدولار با تمام انواع موتورهای کوچک خودروی 12V/24V سازگار است و می‌تواند به صورت مستقل یا متصل به خط‌های مدیریت حرارتی و مونتاژ قطعات خودرو استفاده شود.

نقاط برجسته مزایای اصلی

جدول پارامترهای اصلی سیستم

توضیحات دقیق عملکرد و ارزش‌های اصلی

خدمات پشتیبانی و تضمین تحویل

1. مرحله اول: آزمایش نمونه فرآیند تعادل موتور، طراحی راه‌حل عایق صدا NVH، برنامه‌ریزی طرح خط تولید کارگاه؛

2. زمان تحویل: 60 روز کاری برای یک خط استاندارد موتور، 30 روز کاری برای یک ماشین مستقل تعادل دینامیکی؛

3. اجرای عملی: تولید آزمایشی با بار کامل موتور در کارخانه → هماهنگی و راه‌اندازی تعادل دینامیکی محلی، اتاق سر و صدای خاموش و واحد تشخیص کنترل الکترونیکی → 72 ساعت اجرای نمونه مداوم و پذیرش؛

4. آموزش: کالیبراسیون پارامتر اصلاح تعادل دینامیکی، راه‌اندازی برنامه سر و صدای NVH، تغییر برنامه مدل موتور؛

5. خدمات پس از فروش: تضمین 1 سال برای کل ماشین، تضمین 2 سال برای سنسور تعادل دینامیکی و سطح عایق صدا؛ پاسخ نوشتاری 4 ساعته، نگهداری 24 ساعته در سراسر کشور و تأمین ارزان قیمت تجهیزات موقعیت‌گذاری لوله‌ها و ابزارهای مته‌کاری تا پایان عمر.