بازرسی ویژه با دقت بالا برای یک محصول واحد

حسگر و ساختار پایه‌بندی به صورت اختصاصی برای قطعه کار بهینه‌سازی شده‌اند و دقت تشخیص 30٪ بهتر از مدول‌های بازرسی عمومی خط تولید است;

قابلیت استفاده در دو سناریوی غیرخطی/خطی

می‌تواند به تنهایی بازرسی کیفیت غیرخطی انجام دهد یا به سرعت به انتهای خط مونتاژ خودکار متصل شود تا بازرسی نهایی انجام دهد;

درجه ساده‌سازی عملیات

با یک کلیک می‌توان بازرسی خودکار را شروع کرد و نیازی به تکنسین‌های حرفه‌ای برای اجرای آن نیست;

ذخیره‌سازی خودکار تمام داده‌های بازرسی

با اسکن کد، قطعه کار را مرتبط می‌کنید، ارزش‌های آزمایش را به صورت محلی برای 10 سال ذخیره می‌کنید و با یک کلیک گزارش بازرسی کیفیت مطابق IATF را صادر می‌کنید;

طراحی سبک و صرفه‌جویی در فضا

یک ابزار تنها 5 تا 10 متر مربع را اشغال می‌کند و می‌تواند به راحتی در هر منطقه بازرسی کیفیت کارگاه قرار گیرد;

گزینه تغییر سریع

می‌توان اجزای قطعات مبدل را اضافه کرد و با آنها برای بازرسی قطعات مشابه در همان سری قابلیت استفاده داشت;

عناصر پارامتر

شاخص‌های فنی

محصولات متناسب

هسته تهویه‌کننده، شیر چندراهی، قفل در، پنجره سقفی، PTC، کنترلر، تبادل‌گر حرارت صفحه‌ای و سایر قطعات

ریتم آزمایش واحد

40 تا 150 ثانیه برای هر قطعه، به صورت سفارشی بر اساس تعداد آیتم‌های آزمایش

سیستم کنترل

PLC کوچک Siemens S7-1500، HMI لمسی صنعتی 10 اینچی

طبقه‌بندی دقت آزمایش

نفوذپذیری هوایی تا 1×10⁻⁶ mbar・L/s؛ ولتاژ ±0.1V؛ گشتاور ±0.05N・m؛ اندازه ±0.01mm

روش پوزیشن‌بندی فشاری

فشار هوایی/سلفری، تکرارپذیری پوزیشن ±0.02mm

حامل ردیابی

کد QR/بارکد قطعه کار برای مرتبط کردن کل داده‌های بازرسی

مساحت تجهیزات

ساختار افقی و عمودی 5 تا 10 متر مربع

توسعه‌پذیری عملکرد

پشتیبانی از اتصال به MES، هشدارهای صوتی و بصری برای محصولات معیوب و گزینه‌های سیستم مرتب‌سازی و جهت‌دهی خودکار

عملکرد بازرسی کامل چندبعدی برای قطعات و اجزای مختلف

واحدهای آزمایش مربوطه بر اساس نیازهای آزمایش قطعه کار مشتری تجمیع شده‌اند: آزمایش نفوذپذیری هوایی در خلاء، مقاومت عایقی در برابر ولتاژ بالا، آزمایش کنترل الکترونیکی CAN بس، افت فشار جریان، سر و صدا (NVH)، بازرسی بصری اندازه‌ها، تأیید گشتاور؛ قطعات مخصوص ابزار، قطعه کار بدون انحراف گیر می‌شود، اشتباهات تشخیص ناشی از اشتباهات گیرکردن جلوگیری می‌شود و دقت شناسایی محصولات معیوب به نزدیکی 100٪ می‌رسد.

استفاده انعطاف‌پذیر از بازرسی کیفیت غیرخطی

نیازی به اتصال کل خط مونتاژ نیست. می‌توان انبار محصولات تمام‌شده و منطقه بازرسی کیفیت را جداگانه قرار داد، که برای بازرسی تصادفی و بازرسی کامل بatches کوچک و متوسط قطعات مناسب است. هنگام تولید آزمایشی محصولات جدید در batches کوچک، نیازی به ساخت کل خط تولید نیست. فقط می‌توان ابزار آزمایش را خریداری کرد تا اطمینان از کیفیت محصولات را در کارخانه تأمین کند، که سرمایه‌گذاری در تولید آزمایشی را به شدت کاهش می‌دهد.

عملکرد اتصال بدون وقفه به خط تولید آنلاین

ابزار دارای اتصالات ارتباطی استاندارد Profinet و ایستگاه‌های بارگیری و تخلیه خودکار است، که می‌تواند به صورت مستقیم در انتهای خط مونتاژ کاملاً خودکار به عنوان ایستگاه بازرسی غیرخطی EOL نصب شود. پس از مونتاژ، قطعات کار به صورت خودکار به داخل ابزار می‌رود تا آزمایش شود و پس از اتمام آزمایش، محصولات خوب/معیوب به صورت خودکار جدا می‌شوند، به تحقق اتصال مونتاژ–بازرسی بدون نیاز به انسان دست می‌رسد.

ترسیم خودکار داده‌ها و صدور گزارش

مشتری با اسکن کد QR و وارد کردن کد قطعه کار، تجهیزات به صورت خودکار تمام آیتم‌های آزمایش را انجام می‌دهد. تمام شاخص‌ها به صورت زنده روی صفحه HMI نمایش داده می‌شوند. محصولات مطابق به صورت خودکار آزاد می‌شوند و محصولات نامطابق با هشدارهای صوتی و بصری قفل می‌شوند. تمام داده‌های آزمایش به صورت خودکار ذخیره می‌شوند و می‌توان گزارش‌های بازرسی کیفیت PDF را بر اساس batch، تاریخ تولید و مدل قطعه کار صادر کرد، که به طور کامل با Anforderungen Audits Qualität IATF16949 OEM مطابقت دارد.

جایگزینی سریع محصولات همان سری

با گزینه قطعات مبدل سریع پوزیشن‌بندی، یک ابزار می‌تواند 3 تا 5 قطعه از همان سری با 구構ه‌های مشابه را آزمایش کند. برای تغییر محصولات، فقط نیاز است که قالب پوزیشن را تعویض کرده و برنامه آزمایش درونی را فعال کنید. زمان تغییر تولید ≤30 دقیقه است. یک ابزار می‌تواند نیازهای آزمایشی چندین قطعه را پوشش دهد.

ارزش تجاری: نرخ اشتباهات در شناسایی محصولات معیوب و نادیده‌گرفتن آنها در کارخانه به 98٪ کاهش می‌یابد، که به طور کامل جایگزین بازرسی دستی با ابزارهای اندازه‌گیری دستی و ابزارهای ساده آزمایش می‌شود؛ ابزار غیرخطی نیازی به تجهیز کل خط تولید ندارد و سرمایه‌گذاری در مرحله تولید آزمایشی محصولات جدید به 70٪ کاهش می‌یابد؛ داده‌های بازرسی به صورت خودکار ذخیره می‌شوند، نیازی به پر کردن دفترچه‌های دستی نیست و هر ساله نیروی کار بازرسی کیفیت و هزینه‌های مدیریت اسناد را به شدت کاهش می‌دهد.