تولید انعطاف‌پذیر همکاری انسان-ماشین

اتوماسیون فرآیندهای کلیدی، موقعیت‌گذاری دستی برای قطعات پیچیده شکل خاص، با توجه به هم‌زمان بهره‌وری و انعطاف‌پذیری در تغییرات تولید;

سبک وزن و سرمایه‌گذاری پایین

در مقایسه با یک خط مونتاژ کاملاً خودکار، سرمایه‌گذاری 60% کاهش یافته و محل کمی را اشغال می‌کند و نیازی به بازسازی گسترده کارخانه ندارد;

مودوار، قابل Ausbreitung و ارتقا

در آینده می‌توان ربات‌ها، بازرسی تصویری و واحد‌های پالت RFID را اضافه کرد تا ایستگاه کاملاً خودکار را به راحتی به‌روزرسانی کرد;

بسته ردیابی داده‌های تمام فرآیند

قطعه‌کار را با اسکنر کد دستی پیوند دهید، داده‌های پرس‌کردن و تنگ‌کردن را در محل ذخیره کنید و به MES متصل کنید;

ساختار سریع تغییر ابزار

ساختار موقعیت‌گذاری قابل تغییر، زمان تغییر محصول ≤ 20 دقیقه، با چندین مجموعه برنامه فرآیند درون‌سازگار;

طراحی چندگانه محافظت ایمنی

شبکه فتوالکتریک، دکمه اضطراری، محافظت از بار اضافه برای جلوگیری از حادثه‌های ایمنی مانند گیر کردن و فشرده شدن دست

عناصر پارامتر

شاخص‌های فنی

محصولات متناسب

شیرهای خودرو، قطعات کوچک تهویه هوایی، کنترل‌کننده‌های الکترونیکی، قطعات داخلی سقف خورشیدی/دستگاه در، قطعات کوچک هسته‌ای مدیریت حرارتی

چرخه استاندارد یک ایستگاه

120~300 ثانیه/قطعه، با فرآیند کمکی دستی تعدیل می‌شود

سیستم کنترل

PLC کوچک Siemens S7-1500، HMI صنعتی ساده 10 اینچی

دامنه فشار پرس

0.1~10kN، دقت ±1% FS

دامنه گشتاور تنگ‌کردن

0.05~25N・m، کنترل حلقه‌بسته گشتاور سروبوسی

ردیابی

اسکن کد یک‌بعدی/دو‌بعدی دستی، پیوند داده‌های یک‌قطعه

زمان تغییر

≤20 دقیقه، تغییر سریع ابزار موقعیت‌گذاری

مساحت یک ایستگاه

6㎡، با چرخ‌های قابل حرکت اختیاری

واجهه‌های قابل Ausbreitung

پشتیبانی Profinet و Modbus برای پیوند با تصویر، ربات‌ها و خطوط نقل‌و‌حمل خط مونتاژ

فرآیند مونتاژ اتوماتیک دقیق سروبوسی

فرآیندهای استاندارد مانند پرس‌کردن جایگزین، کریمپینگ پایانه و تنگ‌کردن پیچ را به صورت خودکار انجام می‌دهد. سیستم در حلقه‌بسته، منحنی‌های نیروی پرس‌کردن و گشتاور تنگ‌کردن را جمع‌آوری می‌کند. در صورت انحراف فشار، نشتی یا تنگ‌کردن غلط، ماشین به طور خودکار قفل می‌شود و هشدار می‌دهد تا از عیوب مونتاژ از منبع جلوگیری شود. کار دستی فقط برای بارگذاری قطعات شکل خاص و هماهنگ‌کردن ساختارهای پیچیده است، که باعث کاهش قابل‌توجه اشتباهات مونتاژ دستی می‌شود.

عملکرد انعطاف‌پذیر آزمایش محصولات جدید در دسته‌های کوچک

با بیش از 20 مجموعه پایگاه داده برنامه فرآیند محصول درون‌سازگار، وقتی مشتریان محصولات جدید توسعه می‌دهند، فقط نیاز به وارد کردن پارامترهای فرآیند دارند تا ایستگاه را به سرعت آزمایش کنند بدون نیاز به سفارش تجهیزات جدید؛ یک ایستگاه می‌تواند همزمان 3 تا 5 قطعه مختلف را برای تولید آزمایشی دوران بزند، که به طور کامل با نیازهای آزمایشگاه‌های R&D و کارگاه‌های تولید آزمایشی سازگار است.

قابلیت ارتقا و Ausbreitung کاملاً خودکار

در ایستگاه، واجه‌های ارتباطی استاندارد و اتصالات مکانیکی برای ربات‌ها، بازرسی تصویری و خطوط نقل‌و‌حمل حلقه‌ای در نظر گرفته شده‌اند. وقتی مشتریان در آینده ظرفیت تولید خود را افزایش دهند، می‌توانند به راحتی ربات‌های شش‌محور، دوربین‌های تصویری و ماژول‌های نقل‌و‌حمل پالت RFID را نصب کنند و ایستگاه‌های کاملاً خودکار را در محل به‌روزرسانی کنند. واحد‌های کنترل الکترونیکی، پرس‌کردن و تنگ‌کردن اصلی همگی بازاستفاده می‌شوند تا از تلفات خرید مجدد تجهیزات جلوگیری شود.

مدیریت ردیابی دیجیتال سبک وزن

عامل با اسکنر کد QR قطعه‌کار را اسکن می‌کند و ماشین به طور خودکار پیوند و ذخیره فشار مونتاژ، گشتاور، زمان عملکرد و شماره کارگر را انجام می‌دهد؛ این داده‌ها می‌توانند به سیستم MES کارخانه متصل شوند تا گزارش ساده‌ای از بازرسی کیفیت تهیه شود و نیازهای اصلی ردیابی کیفیت قطعات را برآورده کند.

مدیریت و کنترل محافظت ایمنی با قفل‌های تعاملی

شبکه‌های ایمنی فتوالکتریک در دو طرف ایستگاه نصب شده‌اند. وقتی دست‌های دستی به منطقه کاری وارد می‌شوند، اقدامات پرس‌کردن و تنگ‌کردن به طور خودکار معلق می‌شود؛ بار اضافه و خطا در برنامه باعث قفل اضطراری می‌شود و پنجره‌ای همزمان در HMI پیام کد خطا را نشان می‌دهد تا ایمنی شخص کارگر تضمین شود.

ارزش تجاری: یک ایستگاه جایگزین 2 تا 3 کارگر مونتاژ دستی می‌شود و نرخ عیوب مونتاژ قطعات به 70% کاهش می‌یابد؛ آزمایش تولید محصولات جدید نیازی به سرمایه‌گذاری در خطوط تولید کاملاً خودکار با هزینه‌های بالا ندارد و دوره بازگشت سرمایه تجهیزات به کمتر از 1 سال کاهش می‌یابد؛ اتوماسیون کامل می‌تواند در محل به‌روزرسانی شود و هزینه‌های کلی خرید تجهیزات در بلندمدت 45% کاهش می‌یابد.