بررسی کامل چرخه زندگی کنترل‌های الکترونیکی

تمام فرآیند مونتاژ، پیری و شبیه‌سازی سیگنال‌های وسایل نقلیه را به صورت آنلاین انجام می‌دهد، بدون نیاز به انتقال‌های تک‌مرحله‌ای;

یکپارچه‌سازی اتاق آزمایش شبیه‌سازی دمای بالا و پایین

ایستگاه کاری دارای اتاق تغییر دما درونی است که شرایط کاری افراطی کل وسایل نقلیه را از -40°C تا 85°C شبیه‌سازی می‌کند;

قابلیت سازگاری با بس‌های چندپروتکلی

بس CAN2.0/CAN FD/LIN به صورت خودکار تغییر می‌دهد، سازگار با همه انواع کنترل‌کننده‌های وسایل نقلیه است;

حفاظت کامل از ضد استاتیک

کل ماشین دارای ساختار ضد استاتیک است که از شکست الکتریکی چیپ PCB جلوگیری می‌کند;

پایش لحظه‌ای داده‌های پیری

2 تا 12 ساعت پیری آنلاین، با جمع‌آوری پارامترهای عملکرد کنترل‌کننده هر 30 ثانیه؛

توسعه مرحله‌ای مدولار

خط مونتاژ می‌تواند ابتدا خریداری شود و بعداً ایستگاه‌های پیری و آزمایش دمای بالا و پایین اضافه شود.

عناصر پارامتری

شاخص‌های فنی

محصولات سازگار

کنترل‌کننده HVAC سیستم تهویه، BMS انرژی جدید، کنترل‌کننده الکترونیکی درب و پنجره بدنه، پنل کنترل PTC

چرخه تولید استاندارد

180 ثانیه/قطعه (بدون پیری)، ایستگاه پیری قابل تنظیم از 2 تا 12 ساعت

سیستم کنترل

PLC Siemens S7-1516، HMI صنعتی ضد استاتیک 15 اینچی

پشتیبانی پروتکل بس

CAN2.0, CAN FD, LIN, Profinet

دامنه شبیه‌سازی دمای بالا و پایین

-40℃ ~ +85℃، دقت دما ±0.5℃

استانداردهای ضد استاتیک

پوشش ضد استاتیک روی کل ماشین و ایستگاه بادکنک یونی برای از بین بردن برق استاتیک

قابل ردیابی

کد QR کنترل‌کننده با باتچ PCB، پیری و داده‌های آزمایش بس پیوند می‌دهد

مساحت خط تولید

خط کامل استاندارد 48m×3.8m، انبار آزمایش پیری مستقل 8㎡

مونتاژ دقیق خودکار صفحه الکترونیکی PCB

ربات صفحات PCB، انتهای سیم‌ها، پوسته‌های تخلیه حرارتی، پریمینگ‌های سرویس و میکروپیچ‌های مدولار را می‌گیرد و پیچ‌های پوسته را قفل می‌کند. بادکنک یونی برق استاتیک را به صورت لحظه‌ای از بین می‌برد تا از شکست الکتریکی چیپ جلوگیری کند؛ به صورت بصری اجزای سولدر نقصان‌یافته و خطا‌های انتهایی را تشخیص می‌دهد و محصولات معیوب را به صورت خودکار جدا می‌کند.

آزمایش پیری طولانی‌مدت آنلاین با روشن بودن

کنترل‌کننده به صورت مداوم 2 تا 12 ساعت روشن می‌ماند و سیستم هر 30 ثانیه جریان عملکرد، خروجی سیگنال و دمای چیپ را جمع‌آوری می‌کند تا شرایط کاری پیوسته وسایل نقلیه را شبیه‌سازی کند، قسمت‌های نقصان‌یافته کپاکتورها و چیپ‌ها را شناسایی کند و نرخ شکست‌های پس‌فروش کنترل‌کننده را به طور قابل توجهی کاهش دهد.

آزمایش شبیه‌سازی سیگنال‌های بس در شرایط کاری افراطی دمای بالا و پایین

قطعه کاری به داخل اتاق تغییر دما فرستاده می‌شود تا شرایط زمستانی دمای پایین و تابستانی دمای بالا وسایل نقلیه را شبیه‌سازی کند. دستورات کنترل وسایل نقلیه از طریق بس CAN/LIN ارسال می‌شود تا مقاومت سیگنال‌های انتقالی و ثبات کنترل منطقی کنترل‌کننده در شرایط گرم و سرد را بررسی کند و از قبل خطا‌های ناشی از خطا‌های دمایی را شناسایی کند.

بررسی کامل عملکرد‌های کنترل‌های الکترونیکی

به صورت کامل سیگنال‌های کنترل مختلف کل وسایل نقلیه را شبیه‌سازی می‌کند، خروجی‌های محرک، سیگنال‌های بازخورد و عملکرد تشخیص خطا‌های کنترل‌کننده را شناسایی می‌کند، شامل کل منطق تهویه، گرمایش و سردی، مدیریت حرارتی باتری و کنترل درب و پنجره است تا اطمینان حاصل شود که پس از نصب هیچ عملکرد غیرعادی‌ای وجود ندارد.

قابل ردیابی دیجیتال باتچ‌های اجزای الکترونیکی

هر کنترل‌کننده با کد QR پیوند می‌دهد که به باتچ‌های خرید بالادست صفحات PCB، چیپ‌ها و مجموعه سیم‌ها مرتبط است. داده‌های مونتاژ، پیری و آزمایش دمای بالا و پایین به صورت دائمی ذخیره می‌شود. در صورت شکست‌های گروهی کنترل‌های الکترونیکی، می‌توان سریعاً تأمین‌کنندگان اجزا را شناسایی کرد تا درخواست‌های کیفیت و اصلاح فرآیند را پشتیبانی کند.

ارزش تجاری: شکست‌های پس‌فروش مانند خطا‌های گرم و سرد کنترل‌کننده‌های وسایل نقلیه و خطا‌های ارتباطی به میزان 94% کاهش یافته است و شکست‌های ناشی از برق استاتیک کاملاً ریشه‌کن شده است؛ خط تولید به صورت مدولار و در چند مرحله سرمایه‌گذاری شده است تا فشار مالی اولیه مشتریان را کاهش دهد و به تغییرات نسلی محصولات کنترل‌های الکترونیکی جدید و تغییرات سریع تولید سازگار شود.