خط آزمایش مونتاژ گرمکن PTC انرژی جدید
خط آزمایش مونتاژ گرمکن PTC انرژی جدید

خط آزمایش مونتاژ گرمکن PTC انرژی جدید

خط تولید جدید ذخیره‌سازی انرژی خط‌های تولیدی اتوماتیک در سراسر صنعت

    محصولات قابل اعمال آزمایش عملکرد و مونتاژ گرمکن PTC آب و گرمکن PTC هوا برای خودروهای انرژی جدید با ولتاژ بالا جریان فرآیند اصلی بارگذاری عنصر گرمایشی PTC → مونتاژ بسته‌بندی سازه → مونتاژ مدار الکتریکی ولتاژ بالا → پوتنگ محکم کردن → سخت شدن → آزمایش تحمل ولتاژ عایق → آزمایش عملکرد توان → آزمایش نفوذپذیری هوایی → تولید محصول نهایی از خط تولید


جزئیات محصول

مقدمه محصول

این خط تولید یک خط تولید متكامل، سفارشی، حلقه‌ای و مدولار، کاملاً اتوماتیک برای مونتاژ و آزمایش گرمایش داخلی PTC در خودروهای مسافری و تجاری انرژی جدید است. مناسب برای تولید انبوه و انعطاف‌پذیر محصولات PTC با سردکننده آب/هوای فشاربالا است. شامل بارگیری اتوماتیک، مونتاژ ساختاری، وصل شدن کابل‌های سیم‌کشی، تنگ‌کردن هوشمند، بازرسی ظاهری تصویری، پیرانه‌سازی با ولتاژ بالا، تست‌های ایمنی عایقی، عملکرد کنترل الکترونیکی بوسیله بس CAN و ادغام تمام فرآیندها در زمینه ایمنی هوا است. این خط با قابلیت ردیابی کامل هر قطعه با RFID، سیستم کنترل PLC شیمنس، نشانه‌گذاری زمانی تولید و امکان اتصال به سیستم MES، به طور ویژه طراحی شده تا مجموعه‌ای کامل از راهکارهای غیراستاندارد اتوماسیون برای مدیریت حرارتی و واحد‌های گرمایشی خودروهای انرژی جدید را ایجاد کند و با مدل‌های متعددی سازگار است تا تغییرات سریع تولید در همان خط امکان‌پذیر باشد.

نقاط قوت و مزایای اصلی

طراحی انعطاف‌پذیر و مدولار ایستگاه‌های کاری

ایستگاه‌های کاری می‌توانند به صورت مستقل جدا شوند، واحد‌های مونتاژ/آزمایش می‌توانند به صورت نیاز اضافه یا حذف شوند و تغییرات محصول برای مدل‌های مختلف خودرو در عرض 2 ساعت انجام می‌شود;

بررسی ایمنی ولتاژ بالا به صورت کامل

در اینجا تست‌های عایقی مقاومت در برابر ولتاژ، جریان نشتی، تحمل افزایش دما و منطق ارتباطی CAN به صورت یکپارچه اجرا می‌شود، که به استانداردهای سختگیرانه دسترسی OEMها را پوشش می‌دهد;

طرح لئن دورانی چرخان

پالت‌های محصول در چرخه‌ای گردش می‌کنند، فاصله انتقال مواد کاهش می‌دهد و ثبات ریتم را بهبود می‌بخشد;

ردیابی دیجیتال کامل از طریق تمام زنجیره

ردیابی دوگانه با پالت RFID و بارکد، همچنین پارامترهای مونتاژ و داده‌های آزمایش هر PTC به صورت دائمی ذخیره می‌شود;

نرخ بهره‌برداری کامل از تجهیزات

ثبات OEE ≥90%، ارتباط سریع Profinet با سرعت 100Mbps، هم‌زمانی و همکاری چندین دستگاه بدون تأخیر؛

حفاظت از ایمنی انسان و ماشین

حاجز ایمنی کاملاً محاصره‌کننده، شبکه ایمنی فتوالکتریک، زنجیر متوقف کننده اضطراری، هشدار خاموش شدن اتوماتیک در صورت رخ دادن خطا؛

جدول پارامترهای اصلی سیستم

عناوین پارامترها

شاخص‌های فنی

محصولات متناسب

PTC سردکننده آب انرژی جدید، PTC گرمایش هوایی، ولتاژ 300V-800V

چرخه تولید استاندارد

180 ثانیه/قطعة، می‌تواند بر اساس ظرفیت تولید مشتری سفارشی و بهینه‌سازی شود

سیستم کنترل

PLC شیمنس S7-1500 + HMI لمسی صنعتی

پروتکل ارتباطی

Profinet, CAN2.0, LIN bus, TCP/IP

ردیابی

ردیابی پالت با فرکانس رادیویی RFID + اسکن و جمع‌آوری بارکد یک‌بعدی/دو بعدی

دقّت آزمایش

مقاومت در برابر ولتاژ ±0.5% FS، افزایش دما ±0.1℃، گشتاور ±3%

مساحت خط تولید

مدل استاندارد 45m×4.2m، می‌تواند به صورت نیاز افزایش یابد

واحد محرک

ماژول تنگ‌کردن سروو، ربات همکار شش‌محور، خط نقل و حمل چرخان

سازگاری با محیط

دمای کارگاه 0~40℃، رطوبت 30%-80%، بدون ترکیدن

ذخیره داده

ذخیره محلی در کامپیوتر صنعتی + اتصال به سیستم MES در ابر، ذخیره داده ≥10 سال

توضیحات دقیق عملکرد‌های اصلی و ارزش‌ها

عملکرد بارگیری و مونتاژ اتوماتیک

ربات به صورت اتوماتیک پوسته PTC، هسته گرمایشی، جوانه عایقی و کابل‌های ولتاژ بالا را می‌گیرد، با فشار سروو دقیق انجام می‌دهد، گشتاور هوشمند چند‌محوری را تنظیم می‌کند، به صورت خودکار حد‌های گشتاور پیچ‌های با ابعاد مختلف را تشخیص می‌دهد و از فقدان، غلط و تنگ‌کردن بیش از حد جلوگیری می‌کند. بازرسی تصویری با دوربین صنعتی با کیفیت بالا، خراش‌های پوسته، جابجایی جوانه عایقی، آسیب دیدن کابل‌های سیم‌کشی، انحراف انتهای سیم‌کشی و سایر نقص‌های ظاهری را شناسایی می‌کند. محصولات معیوب به صورت اتوماتیک جدا و منزوی می‌شوند تا جلوی خروج محصولات معیوب را مقدماً بگیرند.

عملکرد شناسایی نقص‌های ظاهری تصویری

بازرسی تصویری با دوربین صنعتی با کیفیت بالا می‌تواند نقص‌های ظاهری مانند خراش‌های پوسته، جابجایی جوانه عایقی، آسیب دیدن کابل‌های سیم‌کشی، انحراف انتهای سیم‌کشی و غیره را شناسایی کند. محصولات معیوب می‌توانند به صورت اتوماتیک جدا و منزوی شوند تا جلوی خروج محصولات معیوب را مقدماً بگیرند.

پیرانه‌سازی با ولتاژ بالا و آزمایش کنترل الکترونیکی

سیگنال VCU خودرو را شبیه‌سازی می‌کند، دستورات کنترل را از طریق بس CAN ارسال می‌کند، 40 دقیقه آزمایش افزایش دما و پیرانه‌سازی را انجام می‌دهد و به صورت زمانی وضعیت قدرت گرمایشی، جریان و منطق محافظت از کنترل دما را رصد می‌کند تا ثبات عملکرد PTC در شرایط دمای بالا و پایین را بررسی کند؛ همزمان تست‌های ایمنی مقاومت در برابر ولتاژ، عایقی و جریان نشتی را انجام می‌دهد تا خطرات ایمنی ولتاژ بالا را از بین ببرد.

عملکرد شناسایی نشتی در ایمنی هوا

با استفاده از شناسایی نشتی در خلاء خشک، نشتی در لوله‌های پایه‌ای پوسته را شناسایی می‌کند. دقت شناسایی نشتی میکرو ≤1×10⁻⁴ mbar·L/s است. نیازی به بازرسی آبی نیست تا از خوردگی بخار آب باقی‌مانده در داخل محصول جلوگیری شود.

عملکرد کنترل دیجیتال تولید

داشبورد زمانی تولید ظرفیت، بازده و خطا‌های تجهیزات را نشان می‌دهد؛ اتصال به سیستم MES امکان صدور سفارش تولید، پیوند بسته‌های مواد، تحلیل ریشه‌ای محصولات معیوب، آمار استفاده از تجهیزات و کمک به مدیریت برای مشاهده اطلاعات عملکرد خط تولید از راه دور را فراهم می‌کند.

ارزش تجاری: هزینه تولید هر قطعه 35% کاهش می‌یابد، نرخ محصولات معیوب به کمتر از 0.3% کاهش می‌یابد، ظرفیت تولید 2 برابر می‌شود و تقاضای سالانه 100,000 واحد را می‌توان با کارخانه موتور اصلی تأمین کرد. هزینه سرمایه‌گذاری در خط تولید کامل می‌تواند در عرض 3 سال بازگشت پیدا کند.

خدمات پشتیبانی و تضمین تحویل

1. خدمات برنامه‌ریزی اولیه: بررسی اولیه در محل، محاسبه ظرفیت تولید، تحقیق و توسعه مشترک فرآیندها، تهیه نقشه‌های طرح خط تولید سه‌بعدی؛

2. چرخه تحویل: 60 روز کاری برای تکمیل ادغام تولید در خط تولید استاندارد، 90 روز کاری برای خط تولید سفارشی بزرگ؛

3. تحویل در محل: قبل از خروج از کارخانه، آزمایش اولیه تجهیزات → لجستیک و حمل و نقل قطعات کامل → نصب و سیم‌کشی در محل → آزمایش مشترک کامل → 72 ساعت آزمایش تولید با بار کامل؛

4. خدمات آموزش: آموزش کامل در مورد عملکرد در محل، نگهداری تجهیزات، اصول برنامه‌نویسی PLC و عملکرد سیستم MES، با ارائه دستورالعمل‌های عملی کاغذی و الکترونیکی؛

5. تضمین پس از فروش: 1 سال تضمین رایگان برای کل ماشین، 2 سال تضمین برای اجزای اصلی PLC، سروو و ربات؛ پاسخ نوشتاری 4 ساعته به تقاضا، مهندسان محلی 12 ساعته در منطقه دلتای یانگتسه و 24 ساعته در سراسر کشور؛ تأمین قطعات یدکی با قیمت هزینه و خدمات سالانه به روزرسانی و بهینه‌سازی خط تولید.