copyright 2026 تمامی حقوق محفوظ استگوانگکه (شانگهای) تکنولوژی اتوماسیون صنعتی شرکت محدود XML
محصولات قابل اعمال آزمایش عملکرد و مونتاژ گرمکن PTC آب و گرمکن PTC هوا برای خودروهای انرژی جدید با ولتاژ بالا جریان فرآیند اصلی بارگذاری عنصر گرمایشی PTC → مونتاژ بستهبندی سازه → مونتاژ مدار الکتریکی ولتاژ بالا → پوتنگ محکم کردن → سخت شدن → آزمایش تحمل ولتاژ عایق → آزمایش عملکرد توان → آزمایش نفوذپذیری هوایی → تولید محصول نهایی از خط تولید
مقدمه محصول
این خط تولید یک خط تولید متكامل، سفارشی، حلقهای و مدولار، کاملاً اتوماتیک برای مونتاژ و آزمایش گرمایش داخلی PTC در خودروهای مسافری و تجاری انرژی جدید است. مناسب برای تولید انبوه و انعطافپذیر محصولات PTC با سردکننده آب/هوای فشاربالا است. شامل بارگیری اتوماتیک، مونتاژ ساختاری، وصل شدن کابلهای سیمکشی، تنگکردن هوشمند، بازرسی ظاهری تصویری، پیرانهسازی با ولتاژ بالا، تستهای ایمنی عایقی، عملکرد کنترل الکترونیکی بوسیله بس CAN و ادغام تمام فرآیندها در زمینه ایمنی هوا است. این خط با قابلیت ردیابی کامل هر قطعه با RFID، سیستم کنترل PLC شیمنس، نشانهگذاری زمانی تولید و امکان اتصال به سیستم MES، به طور ویژه طراحی شده تا مجموعهای کامل از راهکارهای غیراستاندارد اتوماسیون برای مدیریت حرارتی و واحدهای گرمایشی خودروهای انرژی جدید را ایجاد کند و با مدلهای متعددی سازگار است تا تغییرات سریع تولید در همان خط امکانپذیر باشد.
نقاط قوت و مزایای اصلی
طراحی انعطافپذیر و مدولار ایستگاههای کاری | ایستگاههای کاری میتوانند به صورت مستقل جدا شوند، واحدهای مونتاژ/آزمایش میتوانند به صورت نیاز اضافه یا حذف شوند و تغییرات محصول برای مدلهای مختلف خودرو در عرض 2 ساعت انجام میشود; |
بررسی ایمنی ولتاژ بالا به صورت کامل | در اینجا تستهای عایقی مقاومت در برابر ولتاژ، جریان نشتی، تحمل افزایش دما و منطق ارتباطی CAN به صورت یکپارچه اجرا میشود، که به استانداردهای سختگیرانه دسترسی OEMها را پوشش میدهد; |
طرح لئن دورانی چرخان | پالتهای محصول در چرخهای گردش میکنند، فاصله انتقال مواد کاهش میدهد و ثبات ریتم را بهبود میبخشد; |
ردیابی دیجیتال کامل از طریق تمام زنجیره | ردیابی دوگانه با پالت RFID و بارکد، همچنین پارامترهای مونتاژ و دادههای آزمایش هر PTC به صورت دائمی ذخیره میشود; |
نرخ بهرهبرداری کامل از تجهیزات | ثبات OEE ≥90%، ارتباط سریع Profinet با سرعت 100Mbps، همزمانی و همکاری چندین دستگاه بدون تأخیر؛ |
حفاظت از ایمنی انسان و ماشین | حاجز ایمنی کاملاً محاصرهکننده، شبکه ایمنی فتوالکتریک، زنجیر متوقف کننده اضطراری، هشدار خاموش شدن اتوماتیک در صورت رخ دادن خطا؛ |
جدول پارامترهای اصلی سیستم
عناوین پارامترها | شاخصهای فنی |
محصولات متناسب | PTC سردکننده آب انرژی جدید، PTC گرمایش هوایی، ولتاژ 300V-800V |
چرخه تولید استاندارد | 180 ثانیه/قطعة، میتواند بر اساس ظرفیت تولید مشتری سفارشی و بهینهسازی شود |
سیستم کنترل | PLC شیمنس S7-1500 + HMI لمسی صنعتی |
پروتکل ارتباطی | Profinet, CAN2.0, LIN bus, TCP/IP |
ردیابی | ردیابی پالت با فرکانس رادیویی RFID + اسکن و جمعآوری بارکد یکبعدی/دو بعدی |
دقّت آزمایش | مقاومت در برابر ولتاژ ±0.5% FS، افزایش دما ±0.1℃، گشتاور ±3% |
مساحت خط تولید | مدل استاندارد 45m×4.2m، میتواند به صورت نیاز افزایش یابد |
واحد محرک | ماژول تنگکردن سروو، ربات همکار ششمحور، خط نقل و حمل چرخان |
سازگاری با محیط | دمای کارگاه 0~40℃، رطوبت 30%-80%، بدون ترکیدن |
ذخیره داده | ذخیره محلی در کامپیوتر صنعتی + اتصال به سیستم MES در ابر، ذخیره داده ≥10 سال |
توضیحات دقیق عملکردهای اصلی و ارزشها
عملکرد بارگیری و مونتاژ اتوماتیک | ربات به صورت اتوماتیک پوسته PTC، هسته گرمایشی، جوانه عایقی و کابلهای ولتاژ بالا را میگیرد، با فشار سروو دقیق انجام میدهد، گشتاور هوشمند چندمحوری را تنظیم میکند، به صورت خودکار حدهای گشتاور پیچهای با ابعاد مختلف را تشخیص میدهد و از فقدان، غلط و تنگکردن بیش از حد جلوگیری میکند. بازرسی تصویری با دوربین صنعتی با کیفیت بالا، خراشهای پوسته، جابجایی جوانه عایقی، آسیب دیدن کابلهای سیمکشی، انحراف انتهای سیمکشی و سایر نقصهای ظاهری را شناسایی میکند. محصولات معیوب به صورت اتوماتیک جدا و منزوی میشوند تا جلوی خروج محصولات معیوب را مقدماً بگیرند. |
عملکرد شناسایی نقصهای ظاهری تصویری | بازرسی تصویری با دوربین صنعتی با کیفیت بالا میتواند نقصهای ظاهری مانند خراشهای پوسته، جابجایی جوانه عایقی، آسیب دیدن کابلهای سیمکشی، انحراف انتهای سیمکشی و غیره را شناسایی کند. محصولات معیوب میتوانند به صورت اتوماتیک جدا و منزوی شوند تا جلوی خروج محصولات معیوب را مقدماً بگیرند. |
پیرانهسازی با ولتاژ بالا و آزمایش کنترل الکترونیکی | سیگنال VCU خودرو را شبیهسازی میکند، دستورات کنترل را از طریق بس CAN ارسال میکند، 40 دقیقه آزمایش افزایش دما و پیرانهسازی را انجام میدهد و به صورت زمانی وضعیت قدرت گرمایشی، جریان و منطق محافظت از کنترل دما را رصد میکند تا ثبات عملکرد PTC در شرایط دمای بالا و پایین را بررسی کند؛ همزمان تستهای ایمنی مقاومت در برابر ولتاژ، عایقی و جریان نشتی را انجام میدهد تا خطرات ایمنی ولتاژ بالا را از بین ببرد. |
عملکرد شناسایی نشتی در ایمنی هوا | با استفاده از شناسایی نشتی در خلاء خشک، نشتی در لولههای پایهای پوسته را شناسایی میکند. دقت شناسایی نشتی میکرو ≤1×10⁻⁴ mbar·L/s است. نیازی به بازرسی آبی نیست تا از خوردگی بخار آب باقیمانده در داخل محصول جلوگیری شود. |
عملکرد کنترل دیجیتال تولید | داشبورد زمانی تولید ظرفیت، بازده و خطاهای تجهیزات را نشان میدهد؛ اتصال به سیستم MES امکان صدور سفارش تولید، پیوند بستههای مواد، تحلیل ریشهای محصولات معیوب، آمار استفاده از تجهیزات و کمک به مدیریت برای مشاهده اطلاعات عملکرد خط تولید از راه دور را فراهم میکند. ارزش تجاری: هزینه تولید هر قطعه 35% کاهش مییابد، نرخ محصولات معیوب به کمتر از 0.3% کاهش مییابد، ظرفیت تولید 2 برابر میشود و تقاضای سالانه 100,000 واحد را میتوان با کارخانه موتور اصلی تأمین کرد. هزینه سرمایهگذاری در خط تولید کامل میتواند در عرض 3 سال بازگشت پیدا کند. |
خدمات پشتیبانی و تضمین تحویل
1. خدمات برنامهریزی اولیه: بررسی اولیه در محل، محاسبه ظرفیت تولید، تحقیق و توسعه مشترک فرآیندها، تهیه نقشههای طرح خط تولید سهبعدی؛
2. چرخه تحویل: 60 روز کاری برای تکمیل ادغام تولید در خط تولید استاندارد، 90 روز کاری برای خط تولید سفارشی بزرگ؛
3. تحویل در محل: قبل از خروج از کارخانه، آزمایش اولیه تجهیزات → لجستیک و حمل و نقل قطعات کامل → نصب و سیمکشی در محل → آزمایش مشترک کامل → 72 ساعت آزمایش تولید با بار کامل؛
4. خدمات آموزش: آموزش کامل در مورد عملکرد در محل، نگهداری تجهیزات، اصول برنامهنویسی PLC و عملکرد سیستم MES، با ارائه دستورالعملهای عملی کاغذی و الکترونیکی؛
5. تضمین پس از فروش: 1 سال تضمین رایگان برای کل ماشین، 2 سال تضمین برای اجزای اصلی PLC، سروو و ربات؛ پاسخ نوشتاری 4 ساعته به تقاضا، مهندسان محلی 12 ساعته در منطقه دلتای یانگتسه و 24 ساعته در سراسر کشور؛ تأمین قطعات یدکی با قیمت هزینه و خدمات سالانه به روزرسانی و بهینهسازی خط تولید.