سیستم تنظیم همزمان چند محوری

۴ تا ۱۲ محور به صورت همزمان توسط سروو قفل می‌شوند و تراشه به طور یکنواخت تحت فشار قرار می‌گیرد تا جلوگیری از فشرده شدن ناهموار جوانه‌های پیچکاری ایجاد شود؛

اصلاح قرارگیری تراشه با تصویرسازی رباتیک

با شناسایی زاویه تراشه از طریق تصویر، از خطا در قرارگیری خودکار جلوگیری می‌شود و مشکل انحراف در قرارگیری دستی کاملاً حل می‌شود؛

حل متكامل دو مرحله‌ای آزمایش نشتی

آزمایش خشک و ناپایدار + آزمایش دقیق و با حساسیت بالا با هیدروژن، که نیازهای آزمایش پیچکاری با دقت بالا و پایین را پوشش می‌دهد؛

قابلیت استفاده در دو صحنه ذخیره‌سازی/خودرو

روش‌های تغییر سریع برای جایگزینی تراشه‌های کوچک خودرو و تراشه‌های بزرگ مایع‌خنک‌شده ذخیره‌سازی؛

دوران‌گردانی حلقه‌ای پالته‌ها

پالته‌های خالی به صورت خودکار بازگردانده می‌شوند، کاهش بارگیری و تخلیه دستی؛

تجهیزات پشتیبانی کامل پیش‌خط و پس‌خط

می‌تواند به صورت گره‌گشایی با تجهیزات بارگذاری مبرد و خلاء تشخیص هیدروژن متصل شود تا یک خط تولید کامل جایگزینی تراشه تشکیل دهد.

عناصر پارامتری

شاخص‌های فنی

محصولات متناسب

گرمکن تراشه‌ای کوچک مونتاژ شده در خودرو، گرمکن تراشه‌ای مایع‌خنک‌شده بزرگ ذخیره‌سازی انرژی

چرخه تولید استاندارد

۲۲۰ ثانیه/قطعة، جایگزینی تراشه‌های بزرگ ذخیره‌سازی انرژی ۳۶۰ ثانیه/قطعة

سیستم کنترل

PLC Siemens S7-1500، HMI صنعتی ۱۵ اینچی

تعداد محورهای تنظیم همزمان

۴ محور/۸ محور/۱۲ محور انتخابی، دقت گشتاور ±۲٪

دقت موقعیت‌گذاری بصری قرارگیری

±۰.۱ میلی‌متر

دقت طبقه‌بندی آزمایش نشتی

آزمایش خشک و ناپایدار ۵×۱۰⁻⁴ مبار·لیتر/ثانیه؛ آزمایش دقیق با هیدروژن ۱×۱۰⁻⁶ مبار·لیتر/ثانیه

دامنه آزمایش جریان

۵ تا ۵۰۰ لیتر/دقیقه، دقت اختلاف فشار ±۰.۵ کیلوپاسکال

حامل ردیابی

جعبه فلزی مقاوم در برابر دمای بالا با RFID، مقاوم در برابر روغن و بخار آب

مساحت خط تولید

مدل استاندارد ۵۵م×۴م، مدل بزرگ ذخیره‌سازی انرژی ۷۲م×۴.۵م

مونتاژ کاملاً خودکار قرارگیری تراشه‌ها

سیلو مواد اولیه به صورت خودکار مواد را تقسیم می‌کند، ربات تراشه‌های منفرد و جوانه‌های پیچکاری را می‌گیرد و پس از اصلاح موقعیت‌گذاری بصری آنها را به صورت لایه‌ای قرار می‌دهد. سیستم تعداد تراشه‌های قرارگرفته را ثبت می‌کند و در صورت فقدان یا تکرار تراشه‌ها به صورت خودکار هشدار می‌دهد و خط تولید را متوقف می‌کند، به این ترتیب عیوبی مانند کمبود سطح تبادل حرارت و فقدان جوانه‌های پیچکاری را رفع می‌کند.

تنظیم هوشمند همزمان چند محوری

ماژول فشرده‌سازی همزمان سروو به صورت گام به گام و مطابق منحنی فرآیند فشار را اعمال می‌کند و داده‌های گشتاور و جابجایی فشرده‌سازی هر پیچ را به صورت زنده جمع‌آوری می‌کند. انحرافات گشتاور به صورت خودکار عیوب را مشخص می‌کند تا جلوگیری از فشرده شدن ناهموار جوانه‌های پیچکاری و خطرات ناشی از نشت مسیر آب مبرد را تضمین کند.

عملکرد دو مرحله‌ای آزمایش نشتی جوانه‌ها

آزمایش خشک و خلاء: پس از تمام شدن قرارگیری تراشه‌ها، عیوب نشتی بزرگ به صورت سریع و ناپایدار شناسایی می‌شود و اصلاحات مقدماتی انجام می‌شود؛

آزمایش دقیق با هیدروژن (اختیاری): با تجهیزات خلاء تشخیص هیدروژن متصل می‌شود، نشت‌های میکروسکوپی با دقت بالا شناسایی می‌شود و می‌تواند استانداردهای سختگیرانه جوانه‌های پیچکاری مایع‌خنک‌شده ذخیره‌سازی انرژی را رعایت کند.

آزمایش شبیه‌سازی جریان تبادل حرارت

جریان آب و شرایط اختلاف فشار سیستم خودرو/ذخیره‌سازی انرژی را شبیه‌سازی می‌کند، مقاومت جریان تراشه‌های جایگزین را با مقایسه با ارزش طراحی آزمایش می‌کند و مشکلات داخلی مسدود شدن تراشه‌ها و عدم هماهنگی مسیر جریان را شناسایی می‌کند.

ردیابی دیجیتال کامل فرآیند

پالته‌های با RFID به تراشه‌های جایگزین متصل می‌شوند، تعداد تراشه‌های قرارگرفته، پارامترهای تنظیم، داده‌های آزمایش نشتی و سایر اطلاعات به صورت زنده به سیستم MES ارسال می‌شود، که به طور کامل ردیابی کیفیت قطعات و بازرسی OEM را پشتیبانی می‌کند.

ارزش تجاری: نیروی کار مونتاژ قرارگیری تراشه‌ها از ۱۰ نفر به ۲ نفر در نوبت کاهش یافته است و نرخ نشتی جایگزینی تراشه‌ها به میزان ۹۲٪ کاهش یافته است. مشتریان پروژه‌های ذخیره‌سازی انرژی می‌توانند استانداردهای سختگیرانه صادراتی جوانه‌های پیچکاری تجهیزات ذخیره‌سازی انرژی خارج از کشور را رعایت کنند و یک خط تولید می‌تواند سالانه تا ۱۵۰,۰۰۰ مجموعه جایگزینی تراشه تولید کند.