واحد آزمایش سه‌دریک هسته

با تجمیع آزمایش نشت داخلی، بسته شدن داخلی و شناسایی رطوبت و رطوبت، یک خط کامل‌ترین ارزیابی عایق‌بندی و گردش داخلی هسته را انجام می‌دهد؛

سازگاری انعطاف‌پذیر با انواع مختلف محصولات

با تجمیع آزمایش نشت داخلی، بسته شدن داخلی و شناسایی رطوبت و رطوبت، یک خط کامل‌ترین ارزیابی عایق‌بندی و گردش داخلی هسته را انجام می‌دهد؛

نصب دقیق فشاری با ربات

سروو موقعیت‌گذاری صفحه هسته را انجام می‌دهد تا از بسته شدن داخلی ناشی از عدم هماهنگی مونتاژ جلوگیری کند؛

فرآیند معالجه خشک بدون آب

در تمام فرآیند، با شناسایی نشت و خشک‌کردن در خلاء، هیچ رطوبتی باقی نمی‌ماند که بتواند هسته را خورد کند؛

جمع‌آوری داده در تمام ایستگاه‌ها

فشار فشار، گشتاور تنگ‌کردن، فشار آزمایش و مقادیر نشت همه به یک بارکد واحد متصل می‌شوند؛

خط تولید می‌تواند جدا شده و دوباره استفاده شود

واحد آزمایش می‌تواند به صورت جداگانه به عنوان ابزار آزمایش مستقل جدا شود، مناسب برای تولید آزمایشی با حجم کم است.

عناصر پارامتر

شاخص‌های فنی

محصولات متناسب

تبخیرکننده لامینه‌ای، هسته هوای گرم، مبدل داخلی سرد شده با آب

سرعت استاندارد

200 ثانیه/قطعة، می‌تواند به سرعت و بهینه‌سازی شود تا 150 ثانیه/قطعة

سیستم کنترل

PLC Siemens S7-1500، HMI صنعتی 12 اینچی

دقت کنترل فشار

فشار فشار ±0.8% FS، فشار آزمایش نشت ±0.5% FS

ظرفیت آزمایش

سه آزمایش همزمان نشت داخلی، بسته شدن داخلی و رطوبت باقی‌مانده

دقت شناسایی نشت

≤1×10⁻⁴ mbar·L/s

حلقه فشار شناسایی بسته شدن لوله‌ها

0.1kPa

درجه خلاء خشک‌کردن

≤50mbar، محتوای رطوبت باقی‌مانده ≤100ppm

شکل حمل و نقل

حمل و نقل چرخشی با زنجیره دوسرعتی، ردیابی پالت با RFID

اندازه خط تولید

خط کلی استاندارد 52m×3.8m است، و یک واحد آزمایش 8㎡ را اشغال می‌کند

عملکرد مونتاژ و فشاردادن اتوماتیک

ربات شش‌محور صفحه‌های تبادل حرارت و جوانه‌های عایق را می‌گیرد، و فشاردهنده سروو آن‌ها را به طور دقیق لایه‌لایه فشار می‌دهد. مدول گشتاور واردات و خروجی لوله‌ها را قفل می‌کند تا به صورت زنده نمودار نیروی فشار را رصد کند. اگر فشار غیرعادی باشد، به صورت خودکار هشدار می‌دهد و خط را متوقف می‌کند تا از تغییر شکل صفحه و انحراف جوانه‌های عایق جلوگیری شود.

تشخیص عیب‌های ظاهری

دوربین‌های صنعتی تغییر شکل شاخه‌های هسته، برخورد لوله‌ها، فقدان جوانه‌ها و شکستگی اتصالات سرده را اسکن می‌کنند. الگوریتم‌های بصری هوش مصنوعی به صورت خودکار عیب‌ها را شناسایی می‌کنند، و محصولات معیوب به صورت خودکار جدا و از دستگاه جدا می‌شوند.

عملکرد آزمایش سه‌دریک لوله‌ها

شناسایی نشت داخلی: دو کانال به صورت مستقل تحت فشار قرار می‌گیرند تا نشت داخلی و نشت خارجی را م구ّر کنند؛

شناسایی بسته شدن داخلی: جریان ثابتی به لوله‌ها وارد می‌شود تا فشار را رصد کند و به سرعت انحراف صفحه و بسته شدن ناشی از آلاینده‌ها را شناسایی کند؛

شناسایی رطوبت: در محیط خلاء، بخار آب از هسته استخراج می‌شود تا مشخص شود که آیا رطوبت باقی‌مانده داخلی از حد استاندارد بالاتر است یا نه، تا از یخبندان و بسته شدن لوله‌ها در دمای پایین در کل خودرو جلوگیری شود.

قابلیت ردیابی با بارکد و مدیریت داده

هر هسته با بارکد منحصر به فردی مرتبط است، و فشار مونتاژ، گشتاور تنگ‌کردن و سه ارزش آزمایش به صورت دائمی ذخیره می‌شوند. این اطلاعات به سیستم MES کارخانه متصل است تا ردیابی کامل زنجیره مواد، کارکنان تولید و تجهیزات را امکان‌پذیر کند و به استانداردهای کنترل کیفی IATF در صنعت خودرو برسد.

ارزش تجاری: نرخ نشت و بسته شدن در بدنه هسته به میزان 95% کاهش یافته است. فرآیند دستی غوطه‌برداری و شناسایی نشت لغو شده است. تخلیه آب‌های زباله در کارخانه کاملاً حذف شده است. یک خط تولید می‌تواند هر ساله بیش از 800,000 یوان در هزینه‌های معالجه آب و نیروی کار صرفه‌جویی کند.